2007年设备管理考核办法 11页

2007年设备管理考核办法设备划分为加强设备管理，不断提高设备健康水平，落实设备运行、检修管理责任制，明确责任，奖优罚劣。做到台台设备有台帐，台台设备有记录，台台设备有人管，台台设备健康完好，确保我公司设备安全经济运行，现特对设备划分作下述规定。*设备划分原则1、依照我分司现有部门的设置划分。2、按照各部门分工又协作，共同管好设备的目标划分。3、执照有有利于加强部门管理，提高设备健康水平划分。4、按照精简、相关有利于安全生产的原则，以隔墙中心、排柱、设施标高、系统及系统流向划分。5、消防系统。各车间生产区内的消防器材统一由保卫科负责装备，维护归该车间管理，全厂0米以下消防设施，管网归汽机车间。6、所有热工测量、自动调节、热机保护系统的取样脉冲管路，以第一道门为界，门前的设备归所属车间，门后的设备归电热车间。无一次门的以第一道焊口为界，第一道焊口归所属车间，第一道焊口后归热控。7、测流孔板的检查与更换，拆卸归属使用单位。8、温度测量底座及低压管道压力测量装置，焊接工作归使用单位，材料归热控。9、电动门的执行机构归热工，以阀杆联接处为界。10、电气维修电机时，联轴器螺丝由电气拆卸（电机找正垫片就妥善保管）找中心工作归属使用单位。11、#5炉控制室以西B-C跨所有管道归属汽机（#5炉来汽管道以#5炉来汽门为界，门前归锅炉，门后归汽机）。12、锅炉侧取样器以取样器进口第一道法兰为界，来样门及管道归锅炉，取样器及冷却水系统归汽机。13、C-D跨0米疏水系统。锅炉用疏水管道及阀门归属锅炉，锅炉侧疏水进扩容器管道及阀门归属锅炉，以疏水扩容器侧法兰为界。14、各车间暖气的维修、维护归属使用车间。11 *锅炉车间设备管辖范围A锅炉部分1、主厂房C-D跨内所有热机设备和设施。2、主厂房B-C跨中间的炉控室和给水、减温水管阀等。3、D跨和烟囱间的设备；烟囱、烟道、定排系统，静电除尘器机械部分、空压机房及空气管道、汽体吹灰系统、灰库和加湿绞拌工业水管道，沉灰水池、沉灰泵房内机械设备。4、出渣，灰铁道（自0米到碴场）出碴卸车。5、原料仓自下煤口插口为界，以下归锅炉。6、电接点水位计归锅炉冲洗，水位容器归锅炉。B、输煤部分1、干煤棚；1#皮带受煤斗；1、2、3#皮带输送机、破碎筛分间内的设备设施。2、主厂房B-C跨21.5米内的所有设备（包括24米层上两个工业水箱）3、输煤除尘系统。4、铲车。*汽化车间设备管辖范围A、汽机设备范围1、工业水、消防水系统。包括南路、北路进厂工业水第一边门以内；工业水池；工业泵房；以及厂区汽机电气范围零米以下工业水、消防水管网系统等。2、循环水系统。冷水塔；循环水泵房内的机械设备、设施；循环水室外管网系统，循环水补水，排污系统。3、汽机厂房。主厂房A-B跨内，汽轮机本体、高低压加热器、凝汽器、冷油水泵等所有热力机械设备。主厂房A-B跨0米以下管沟系统（电缆沟归电气车间）。4、B-C跨0米疏水箱，疏水泵；B-C跨4.15米夹层所有管道系统。5、B-C跨6米疏水扩容器小间；12、13米除氧器层所有热机设备。6、C-D跨0米疏水系统（包括疏水箱、疏水扩容器、疏水泵、疏水管道等）。7、厂区内供热管道及阀门。B、化学设备范围1、化学水系统。包括化学水制水厂房所有设备和除盐水池，中间水池、清水池、中和池、除碳器、卸酸碱泵房、酸碱罐及各种酸碱、工业水、化学水管道。11 2、化学煤分析室、油分析室和配药室所有设备；水汽化验室、加氨泵房所有设备和管道系统。*电热车间设备管辖范围A、电气设备：1、线路；35KV店城ⅠⅡ回线路，自35KV升压站至店头站出线门型架线侧1米为界；高压室到生活区10KV架空线路。2、全厂一、二次电缆。3、盘柜设备：35KV高压配电设备；10KV高压配电设备；380V低压配电设备；主控楼内远动盘、调度机外的设备。发电机出线小室内的设备；全厂检修电源箱，各车间动力配电箱。4、发电机正常监视和卫生由汽机车间负责，维护和检修由电热车间负责，轴承靠背轮安装拆卸由汽机负责。各车间电动机及控制箱维护、检修由电气车间负责，正常监视使用归各车间，分界以靠背轮为界。5、照明系统；6、厂内通讯设施；B、热工设备：1、汽机、锅炉、输煤、化学热控盘由热工维护。热工测量仪表；全厂所有热工测量设备的一次元件、变送器、就地仪表、二次仪表；锅炉、汽机、减温减压器、除氧器、给水系统、化学水处理系统装置操作盘和盘内外热控系统相关的设备（流量表孔板由所地各车间负责拆卸组装。孔板由热工测量校对）。2、热力自动调节装置。锅炉给水调节装置；减温减压器、压力温度调节装置、除氧器压力调节装置。锅炉一、二次风机，引风机的风量调节远控装置。全厂电动阀门上的电气设备和控制装置。3、热工保护。锅炉、汽机热工报警装置，汽轮机热工保护装置。4、电子皮带称；炉给煤机调速控制装置；热控电缆、线管、补尝导线，脉冲管路及相关的阀门。5、热工试验所用的标准化仪器和设备。11 *生产办机修1、机修内的车、钳、刨、铣、焊等机床设备的设施的使用操作、维护保养、工艺质量等。2、公司办公楼、厕所、汽车库、后门岗、磅房内的设施维修与维护。设备考核一、设备运行周期1.锅炉车间：（1）1、2#炉每次连续运行周期不低于35天，3#炉4#炉每次连续运行周期不低于40天。即锅炉从启动后与母管并列时间起至与母管解列时为止。（2）每台锅炉在每个运行周期内平均每小时产汽量1#、2#不低于31.5t/h，3#炉不低于67.5t/h，4#炉不低于67.5t/h，低于后折算运行周期。(3)5#炉参数正常后定周期。2.汽化车间：（1）每台汽轮机每次连续运行周期120天，计划停运一次，即从汽轮机启动与电网并列时起至与电网解列为止，由于所辖设备缺陷申请停机，而未达到运行周期：（2）每台汽轮机在每个运行周期内，每小时负荷不低于额定出力，由于所辖设备原因造成机组降低出力运行，少发折算周期。3.电热车间：（1）每台发电机每次连续运行周期120天，计划停运一次，由于所辖设备缺陷申请停机而未达到运行周期：（2）每台发电机在每个运行周期内，每小时负荷不低于额定出力，少于额定负荷折算周期。（3）由于电气设备原因造成其它车间主设备或辅助设备运行不正常或停运（不包括机械部分引起的原动机损坏停运），按考核规定扣减电气车间。4.说明：A.由于调度或其它车间设备原因造成主设备不能达到规定出力，对该车间该项不做考核。11 B.由于非本车间设备原因造成主设备停运:a.设备停运期间，设备未检修，仍累计运行周期。b.设备停运期间，设备进行了检修，则重新累计运行周期。c、若完成当月发电、供热任务，则设备出力一项不做考核。二、设备缺陷考核1.设备消缺的规定：（1）各运行班长处设立《设备缺陷记录本》、《设备缺陷通知单》。（2）当运行设备或备用设备发生缺陷时，由发现人报告班长并填写《设备缺陷通知单》，三联（存根）存于班长处，一联、二联交值长处，并登记到缺陷记录本上每天由检修主任或班长到值长处在缺陷记录本上签字后拿走一联、二联安排消缺。一联二联消缺经运行人员签字后，月底车间交于设备科存档参加考核。（3）运行值长或班长凭缺陷通知单填写缺陷记录台帐，对夜间不需要立即消除的缺陷通知单，第二天早9:00前各车间检修主任应拿走安排消缺。（4）各车间和检修班组应在接值长通知或消缺单后10分钟之内到现场消缺，不准推卸责任，对不服从指挥要及时汇报，并记录在值长或班长日志中，月底按考核办法兑现，对造成后果，要从严处理。（5）缺陷处理做到小缺陷不过班，一般设备缺陷应在24小时之内消除对运行中无法消除，并且不影响运行的缺陷，需经运行值长签字批准，并由运行值长根据运行方式通知消缺。（6）缺陷消除完毕，消除人应联系值班人员进行验收，合格后双方在《缺陷通知单》上签字，并写明消除时间，报告班长或值长，班长或值长应在《设备缺陷记录本》上记录。《设备缺陷记录本》每月由车间收齐保存。（7）凡本月因设备情况不能安排消缺的，只填写一次。直到消除为止。2.设备缺陷的考核：（1）、各车间应根据设备消缺规定认真执行，凡由于运行人员发现，通知不及时，在《设备缺陷记录》台帐上未登记或未填写设备缺陷通知单的缺陷，造成一切后果由各车间自行承担，并且发生一次扣除该车间20-50元。（2）、各车间当月消缺完成率100%，按《设备缺陷记录》台帐为依据，凡一项未完成，扣除该车间10元。（3）、凡消缺超过规定时间（三天）11 ，每次每天扣10元，直到缺陷消除为止。对运行中不能消除的缺陷，需经运行值长批准可不扣，消缺时间从接到值长通知或接到通知单算起。（4）、在一个月之内，由于消缺质量不良，造成重复消缺的凡发生一次扣车间20-50元。（5）、《设备缺陷通知单》各运行岗位应妥善保管，按规定填写，凡填写不符合要求，缺编号，每发生一处扣车间10元。（6）、继电保护、热工保护投入率100%，每出现一台未投扣100元，每出现一台不动作或拒动，根据造成后果扣200-1000元。（7）、锅炉产汽量和汽机进汽量误差不大于2.5%，每超0.1%扣20-30元。主要仪表不准确要求于12小时内恢复，每超过1小时扣10元；热工仪表投入率100%，每未投一块扣10元。（8）、设备本体、热力管道、阀门、热风道、烟道等保温良好，对不符合要求查出一处扣10元。（9）、设备、阀门要有标志，有挂牌，手轮完整，不能出现缺丝缺帽现象，对不符合要求的，查出一处扣5元。三、设备泄漏考核根据每月两次设备检查结果：1、对设备的“漏煤、灰、风、汽、油、水、电”每发现一处扣10元。需设备停运的缺陷，停运后没有消除扣50-200元。2、根据实际情况，定为严重漏点的，每处扣50-150元，造成主设备停运按规定考核。五、设备台帐记录考核各车间应建立设备台帐，设备检修台帐、缺陷记录。1.设备台帐应记录设备型号、使用地点、数量、进厂时间、主要技术参数及厂家。2.设备检修台帐应记录：A．检修时间B．检修原因C．检修负责人及验收人D．检修更换的材料、型号、数量E．检修主要技术数据和试验数据11 1.缺陷记录应记录缺陷内容、发现人、时间、消缺时间、人员。2.凡台帐、记录配备少一项扣50元。3.记录不及时、不准确、不真实、缺项每处扣5元。六、设备检修计划考核1、计划性检修项目：月检修计划：（1）各车间每个月22日前，将下月度的主设备及辅助设备的检修计划报生技科，平衡后，经批准，下发至各车间，每迟交一天扣10元，项目、时间负责人不全扣10元。（2）月度检修计划完成率100%，凡一项未完成扣车间50元。2、临时性检修项目：计划外的检修，包括事故抢修、按设备缺陷管理规定执行。七、设备检修质量考核所有设备检修，必须按工艺要求严格执行，工作负责人负主要责任，主设备考核按运行周期算。当发生人为原因造成机或炉停运时，若有检修项目影响启动时则重新开始计算，若无检修项目或有检修项目但不影响启动时则启动后进行累加天数。当发生机原因影响炉停运行、炉原因影响机停运或汽轮机、发电机互相影响停运所受影响的设备继续累加天数，但前提条件是不得影响再次启动，否则重新计算天数。1.锅炉车间：（1）1、2#炉每次连续运行周期不低于35天，3#炉4#炉每次连续运行周期不低于40天。即锅炉从启动后与母管并列时间起至与母管解列时为止。（2）1、2、3、4#炉运行周期低于15天（含15天）；每次扣300-500元。1、2、3、4#炉运行周期大于15天，少于运行周期天数；每次扣100-300元。1、2#锅炉运行满35天，一次性奖励200元后，每超一天另加奖10元；3、4#锅炉运行满40天，一次性奖励200元后，每超一天另加奖10元，运行满50天，再加奖100元。（3）每台锅炉在每个运行周期内平均每小时产汽量1#、2#不低于31.5t/h，3#炉不低于67.5t/h，4#炉不低于72t/h，每少产10t汽扣车间5元。（4）辅助设备考核：11 A、由于辅助设备故障引起锅炉运行不正常(不考核主设备周期)，视情况扣200-400元。B、电除尘设备运行周期同炉，在运行周期内必须有一个备用电场或者全部电场投运，若没有达到上述情况，酌情扣减20-100元。2.汽化车间：（1）每台汽轮机每次连续运行周期120天，计划停运一次，即从汽轮机启动与电网并列时起至与电网解列为止，由于所辖设备缺陷申请停机，而未达到运行周期：A、没有达到60天，扣300-500元。B、达到60天，没有达到120天，扣100-300元。C、1-5#汽轮机的运行满120天后，一次性奖励500元，然后从零开始累计天数。时间计算从并网开始至与电网解列为止。（2）每台汽轮机在每个运行周期内，每小时负荷不低于额定出力，由于所辖设备原因造成机组降低出力运行，每少发1000kwh扣5元。（3）辅助设备应保证每月每台可用小时数672小时，每低1小时扣2元。3.电热车间：（1）每台发电机每次连续运行周期120天，计划停运一次，由于所辖设备缺陷申请停机而未达到运行周期：A、没有达到60天，扣300-500元。B、达到60天，没有达到120天，扣100-300元。C、1-5#发电机的运行满120天后，一次性奖励500元，然后从零开始累计天数。时间计算从并网开始至与电网解列为止。（2）每台发电机在每个运行周期内，每小时负荷不低于额定出力，由于所辖设备原因造成机组降低出力运行，每少发1000kwh扣5元。（3）由于电气设备原因造成其它车间主设备或辅助设备运行不正常或停运（不包括机械部分引起的原动机损坏停运），按该车间考核规定扣减电气车间。4.输煤车间：任何情况下必须保证锅炉用煤的需要，凡由于设备原因造成锅炉降负荷运行扣500元，造成停炉扣1000元。5.说明：11 A.由于调度或其它车间设备原因造成主设备不能达到规定出力，对该车间该项不做考核。B.由于非本车间设备原因造成主设备停运:a.设备停运期间，设备未检修，仍累计运行周期。b.设备停运期间，设备进行了检修，则重新累计运行周期。c、若完成当月发电、供热任务，则设备出力一项不做考核d设备出力严重不足扣车间1000—2000元验收规定：1、须有运行班长验收合格。2、检修中应按检修规程要求和质量标准进行检修，凡未按要求进行检修出现一处扣50元，凡检修中用错材料出现一处扣50-300元。3、检修质量合格率100%，凡一项不合格扣50-500元。4、设备检修后质量保证期：（1）主设备及相应辅助设备按运行周期考核。（2）其它辅助设备应保证不低于1个月，少一天扣10元。八、设备检查考核1、每月技术设备检修组对设备检查1次。2、检查结果月底通报车间，并按规定考核。九、检修设备卫生考核1、设备缺陷、泄漏影响现场卫生时，检修人员应采取措施减轻对现场的污染。能采取措施而未采取的，每处扣10元。2、设备进行检修，检修完后，检修人员应将工作场地清扫干净。做到物完地净。未达到上述要求，每次扣10元。3、设备大修时，主要部件位置要放置合理，严禁乱堆乱放，影响通道。对于检修使用的材料、备品、工具箱、大型工具、木杆、木板，必须存放于指定位置。未存放于指定位置或放置混乱，每次扣20元。4、各车间所属设备名称应齐全、醒目、美观，达不到要求酌情扣减5-10元。5、设备及管道应无七漏（漏煤、漏灰、漏水、漏风、漏油）现象，发现泄漏应及时处理，能处理而不处理的每处扣5元。6、每月技术设备检修组不定期抽查检修现场及设备卫生情况，并按规定考核。11 十、备品备件考核1、备品备件包括配件性备品、设备性备品、材料性备品，凡主要设备和主要另部件或特殊器材，具备下列条件之一者属于备品范围。2、正常情况下不易磨损，检修中一般不需更换，但在损坏后将造成发供电设备的出力和安全的，必须更换者。3、另部件一旦损坏后，不易修复、购买、制造或材料特殊而恢复生产急需者。4、各车间应有备品备件管理制度和备品定额，缺一项扣10元。5、各车间应配合物资燃料供应部做好备品备件的补充计划，由于备件短缺而影响设备检修，视情况扣10-500元。6、各车间应定期对库存备品备件的质量状况进行检验，有记录。无记录扣10元。7、电气设备的备品备件应定期检查试验，并填写试验报告备查。无报告扣20元。十一、工具管理考核1、各车间应建立工具台帐，台帐上应记录配备工具数量、时间、人员。无一项记录扣10元。2、各车间应建立工具管理考核制度，对遗失、损坏工具应有考核，报废工具每年车间应报一份清单报技术设备检修组。无清单扣50元。3、各车间在领取工具后，应及时到设备检修组登记，如不登记，发现一次扣50元。十二、主设备及辅助设备损坏事故0次1、月度各车间所辖设备损坏事故0次，凡设备方面因检修原出现一次责任设备损坏事故，除自行承担修复费用外，并根据造成损失扣除责任车间200-2000元。2、各车间发生设备损坏事故后，应通知生技科人员到现场，并且车间主管检修的负责人应在3日内把设备损坏事故分析报告报技术设备检修组，超过规定时间未报每天扣车间20元。十三、设备责任制1、各车间应根据检修人员实际情况，制定检修人员设备分工责任制，把本车间所辖设备承包到检修每个人，凡没有制定设备分工责任制，扣车间50元，凡发现所辖某台设备没有检修承包人一次扣车间50元。2、11 设备分工责任制，应分工明确，相互协作，并且生技科要留存，若有变动及时调整。设备承包人休班，车间应安排好承包设备的检修，维护和消缺工作，不能造成工作脱节，若影响一次扣车间100元，造成设备损坏或主设备停运按规定考核。1、设备承包人是该设备检修、检查维护和校验的检修负责人，应经常了解所辖设备的状况，每天应对自己所辖设备进行1-2次巡视检查，对巡查结果要详细记录在检修巡回检查记录本中，对查出问题要及时向班长或车间、值长汇报，以便及时解决。凡由于检修巡视不认真或未巡视造成设备损坏扣车间200-2000元。各车间应制定出设备定期维护和校验制度。包括：热力机械设备、电气热工仪表、保护装置和自动调节装置等，对没有制定制度有扣100元，没有定期检查维护和校验记录的扣50元。十四、设备抢修时间锅炉车间：3、4、5#炉抢修时间不超过36小时。1、2#炉抢修时间不超过24小时。以停炉时间与具备点火点火时间计算时间，节约奖励300—500元。汽机车间、电气车间的抢修以24小时计算考核同上。十五、主要辅助设备的投入率锅炉冷渣器、汽机高加等应随时可投运，凡能投不投影响全厂经济效益严重的扣该车间500—1000元。生产技术科2007-2-2411