轿车销售服务服务中心4s店工程施工组织设计 57页

轿车销售服务服务中心4s店工程施工组织设计57 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-91《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GBA50303-200257 一、工程概况本工程为****一汽汽车销售服务中心-红旗、马自达销售服务店，位于蒸湘路与一0七辅道交接处。本工程由车间、附属楼两部分组成，其中车间内设展示大厅、客户服务、修车间等；附属楼主要用做汽车美容。本工程层数为二层，局部夹层。修车车间防火分类为Ⅱ级，耐火等级为二级。。本工程总建筑面积为7574.27m2，建筑占地面积3854.62m2，建筑檐口高度10.200m，总高度11.700m。建筑室内地坪标高±0.000相当于绝对标高50.45m。1.1建筑概况1.1.1本工程的屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限为10年。钢结构部分屋面采用40厚灰色夹芯（聚苯乙烯）压型钢板。屋脊、泛水盖板采用同屋面钢板。。1.1.2建筑物四周做900mm宽混凝土散水坡，散水坡纵向每隔12m，以及散水坡和外墙之间均设20mm宽伸缩缝,缝内填油膏。1.2结构概况建筑结构形式：主体为框架结构，局部为轻钢结构，使用年限为10年。1.2.2工程抗震设防类别为丙类，框架抗震等级四级，建筑结构安全等级为二级，地基设计等级为乙级。57 1.2.3基础采用天然地基，基础持力层为粉质粘土地基承载力特征值fak=220Kpa。1.2.4混凝土：基础垫层采用C15素砼，砼：条形基础C15,其他均为C25，主体结构均采用C30砼。砼全部采用商品砼。1.2.5墙体：±0.000以下采用M10水泥砂浆，MU10烧结普通砖砌筑。砌体填充墙采用M5混合砂浆，MU5非承重烧结多孔砖砌筑。1.2.6主钢构材质为Q345B镇静钢副钢构材质为Q235B镇静钢，檩条采用Q235冷弯薄壁型钢。1.2.7梁、柱翼缘与合缝板采用坡口全熔透焊缝，焊缝等级为二级;腹板与合缝板、柱与底板均采用双面角焊缝；梁、柱的翼板与腹板间的连接焊缝采用双面角焊缝，焊缝等级为三级；安装时的楼层梁与柱的连接焊缝、梁与梁拼接或梁与梁刚接时的梁翼缘间的连接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝等级为二级；框架结构的梁-柱相连接，梁-梁连接采用高强螺栓连接；檩条，墙梁，隅撑采用普通螺栓连接；1.3施工条件本工程交通方便，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。1.4工程特点分析1.4.1本工程在蒸湘路与一0七辅道交接处施工，必须做到文明施工，处理好与其他单位的关系及周边关系，优化周围环境。1.4.2为配合建设方工作，使工程能按时投入使用，要合理安排施工工期，保证如期完成施工任务。2、施工部署57 2.1管理目标2.1.1工程目标：公司决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程，集公司内精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明施工。2.1.2质量目标：确保优良工程，争创省优质工程。其中分项工程验收合格率100%，分部工程优良率达90%以上，严格遵守国家现行有关规范和该工程的要求，虚心接受业主、设计院、监理、质监部门的意见和建议，执行国家规定和接受合同条款的奖罚。2.1.3工期目标：结合我司经验，本工程在120天内完成全部施工期任务，并如期按质交付使用。2.1.4安全生产目标：严格按照JGJ59—99建筑安全检查评定标准和建设方的有关要求组织好安全生产，杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，确保安全事故频率为零。2.1.5文明施工目标：实行现场标准管理，创综合考评样板工程。2.1.6环境保护和协作配合：施工中必须切实注意各方面的关系，搞好与各单位和周边的关系，主动加强与交通、环保、环卫、城管部门的联系，取得各部门的支持、积极做好施工中的服务工作，配合有关部门搞好综合治理。2.2组织管理机构组建**一汽汽车有限公司轿车销售4S店工程项目经理部，委派施工经验丰富、技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程组织与指挥，其管理体系如图：57 项目经理部项目经理项目副经理（生产）项目技术负责人项目副经理（/后勤）质安部物资部工程部经营部财务部2.3.1工程项目经理负责工程施工活动的组织调度和协调管理，工程技术负责人指导工程全过程施工，根据招标文件要求，项目部承担**一汽汽车有限公司轿车销售4S店的施工,以包工包料的方式进行承包,施工中如发现有未经业主允许的分包行为,业主有权终止合同,由此造成的一切损失由我方负责。2.3.2工程所需主材会同业主、监理代表看样订货，工艺性较强的分部工程均以样板引路，以省优标准自检；钢结构由我公司专业钢结构施工队安装；铝合金窗由专业生产厂家制安。2.3.3供应：砼采用商品砼。2.3.4施工协调57 建立包括业主、设计、监理、质监、施工等单位参加的协调会议制度，及时解决施工过程中可能出现的实际问题，确保施工顺利进行。公司本着与业主真诚合作的意愿，如期如质完成业主交付的施工任务。3组织和安排3.1技术准备3.1.1熟悉、会审施工图，领会施工组织设计意图。3.1.2编制完善基础、主体，屋面、装饰和水电等分部工程实施方案。3.1.3熟悉安装专业的工艺工序，作好预留预埋和交叉作业的技术装备。3.1.4 提出门窗、主要材料、施工机具、现场预制构件、场外其它成品的规格和计划，并逐步落实材料、设备等供货单位及进场时间。3.1.5施工段划分及流水作业：为了保证个工序工种能很好的展开工作，提高工人劳动出勤率和工效，针对本工程面积小的特殊性质，本工程仅分为一个施工段。3.1.6施工顺序：遵循先地下、后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装、预埋与土建同步进行的总施工原则。为确保质量、缩短工期本工程采取网络计划控制，平行流水，主体交叉组织施工，加强土建与安装的配合。3.2现场准备3.2.1定位放线时对业主提供的坐标进行校核，作好平面布点及测量放线，将测量报告及时交与业主、监理会签。3.2.257 按照业主要求，搭设临时设施，布置和架设现场临时水电供应管线，并按现行标准建立施工排污系统、安全用电系统和消防系统。3.2.3确定好钢筋及模板制作机械等设置位置，按工艺流程确定使用时间，根据需要拟定设备基础，按顺序组织进场就位安装。3.3技术相关项目3.3.1屋面、卫生间防水。4施工平面布置4.1施工用水：水源为建设方提供的水源，根据施工要求和消防要求，估算最大用量为15L/S，供水主管选用管径为50mm的水管，分管采用管径25mm的热轧镀锌管配置。4.2施工用电：根据设备耗用功率，估算工地施工高峰最大负荷为80kw，工地搭设进线采用75mm2铜线，按照TN—S标准，采用三相五线制架设。4.3施工排水：施工现场设置排水沟，砂浆拌和台前及食堂前沿设置集水留泥井，施工排水及废水通过集水井沉淀后有组织地排入城市下水道。5框架结构主要施工方法5.1施工测量5.1.1施工放线：根据**一汽汽车有限公司轿车销售4S店总平面图和建设方提供的坐标控制网点，重新采用全站仪定位，并办理好有关轴线移交签证手续，沿建筑物四周2m位置钉好龙门桩，将各轴线位置标在龙门桩上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据。5.1.2主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面±0.0057 上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层楼面构造柱轴线所示位置处每一施工段内各埋设3个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。5.1.3标高控制：将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经Ⅰ级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准，建立本操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。5.1.4沉降观测：设在构造柱±0.00上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3√n。5.2基础施工5.2.1本工程土方开挖采用人工开挖，现场检测基坑底标高，如果基底未达到设计标高，应继续挖至设计标高；如已达到设计标高，由于基底暴露时间过长，仍需人工清理基底，基坑成型后应立即请监理、设计、质监站、地勘各方进行验槽，合格后捣C15砼垫层，用平板振动器振实，木抹子搓平，沿基坑底四周开挖一条宽200mm、深200mm的排水沟，排入城市下水道。5.3基础工程基坑（槽）开挖：5.3.1本工程基础形式采用浅基础，故施工时按规范进行放坡即可满足土方施工及安全的需要。基槽土方采用机械开挖，每边放出30057 宽工作面。基坑（槽）开挖时，为避免基底持力层遭雨水或地下水浸蚀，影响基底持力层承载力，施工时，在基坑槽内挖好排水沟和集水井，配备2台Ф100泥浆泵，以及时排除基坑（槽）内积水。基坑（槽）开挖至设计标高后，及时邀请建设、设计、监理、质检等单位和部门进行验槽。合格后马上进行垫层浇捣，以确保地基承载力达到设计承载值。5.3.2独立承台和地基梁施工：独立承台和地梁采用竹胶合板和杉枋拼成定型模板作侧模，安装时先将承台和地梁中线及外框边线用墨线弹好在基础垫层上，并拼成的定型模板沿承台和地梁边线拼装并利用基坑侧壁，打好斜撑和平撑。框架柱在地梁底和顶部各设一道箍筋并点焊，以增加基础柱筋稳定性，防止柱轴线移动。5.3.3基坑回填土方：经建设单位、设计院、监理单位、质监单位检查验收后，再进行土方回填，填土要用湿度相当的粘土和砂质并分层夯实，且两边同时回填。5.4钢筋工程该工程所有钢筋会同业主共同取样检验合格后用于工程中，并将检查资料存盘。5.4.1加工场地：钢筋全部在施工现场内进行加工。5.4.2加工方法：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。5.4.3半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。5.4.4钢筋运输采用人工搬运，卸料及半成品转运均采用人工搬运。5.4.5现场竖向钢筋ф16—25采用电渣压力焊接长，小于ф16根据规范搭接长度搭接。5.4.6柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋57 绑扎实，梁筋绑扎顺序：布主筋分箍距套箍筋绑扎5.4.7钢筋绑扎：按设计要求准备就位，确保钢筋位置、间距和规格符合设计要求。5.4.8钢筋保护：钢筋绑扎成型后，注意成品保护，不随意踩踏，砼浇筑时钢筋工跟班护筋。5.4.9钢筋材质焊接检验：成品钢筋与产品合格证及抽样检验报告同时进场，钢筋焊接会同甲方代表现场抽样送检，并注明操作者姓名备查。5.4.10箍筋的接头应交错排列垂放置并扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要求相互成八字形绑扎。5.5模板工程5.5.1模板系统选用5.5.1.1框架梁、构造柱采用18mm厚胶合板定型模板，用木方竖楞、钢管扣箍固定。5.5.1.2现浇板采用竹胶合板定型模板，钢管架支托、木方固定，采用快速支拆体系。5.5.2模板的定位和找平用经伟仪引测建筑物外墙的轴线，由此引出每条轴线，并弹出模板的定位基准，藉以保证模板安装的几何尺寸和中心位置的准确。5.5.3砼的浇筑和模板的拆除浇筑砼时，需派出木工专人护模，并保证模板内清静无杂物，根据结构拆除时所需的砼强度来确定模板的拆除时间。57 模板的拆除，按设计的顺序和方法进行。一般先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。5.5.4模板检查验收：模板安装后，通知建设方、监理单位及质检员验筋，技术负责人及砼、木工班长对模板进行检查，检查合格后，再进行浇注砼。5.5.5模板保护：模板拆除后，清除表面水泥浆，修整调直，涂脱模剂，堆放整齐备用，定型模板均需编号。5.6砼及钢筋砼工程5.6.1砼配合比及选用5.6.1.1采用商品砼分班留置试块。5.6.2砼运输：采用泵车将砼输送至浇筑点。5.6.3砼浇捣5.6.3.1根据工程结构特点及流水段的划分，砼浇注前应制服定具体的浇注方案及线路，施工缝按施工规范留置，不得随意留缝。5.6.3.2砼浇注前，首先清除模板内杂物，并用清水充分湿润模板表面。5.6.3.3砼施工缝接头应凿毛处理，并用清水冲洗干净。5.6.3.4砼浇筑完毕后，12小时内覆盖养护，养护时间普通砼不少于7天。5.6.3.5砼检查：砼拆模后，检查砼表面质量，发现问题立即通知有关方面会同处理。5.7脚手架工程57 5.7.1外架采用双排整体钢管架，并在作业底层满铺架板，外架满挂密目安全网进行全封闭作业，并使安全网口与架体连接密实不留空档。5.7.2在底层四周，用架板斜挑调置防护层一道，以防落物伤人，并在标准层按规定相应设置隔离层。5.7.3严格脚手架搭设验收制度，确保其承载能力，做到主杆垂直，横杆平正，不漏设剪力撑，各连接处扣件均需扣牢防止横杆移动，相邻两柱的接头均错开，且不布置在同一步距内。5.7.4内脚手架子采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度＜0.90m，当作业层高＞2.0m时，在架子外侧栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。5.8砌体工程5.8.1严格把好砖和砌休的质量关，择扰选择品种，做好外观检查，做到先试验合格后使用，禁止干砖上墙。5.8.2严格按砂浆配合比，在保证设计标号的前题下满足施工和易性，在砂浆中掺入减水剂，并搅拌均匀，并留置砂浆试块。5.8.3砌体及砌块组砌方法严格遵守施工规范及有关规程要求，实心墙体砌法三顺一丁，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，一砖墙一律双面挂线。5.8.4砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝不低于90%且不透亮。柱墙拉结筋均应设置180度弯钩，且满足设计长度要求。构造柱留设马牙槎，先退后进。5.8.5凡墙上须预留的孔洞和预埋件均应在砌筑时预留和预埋，不得在已砌好的墙上打凿。57 5.8.6工地质量检查组跟班检查，建立工人内部自检、互检交接检制度。6钢结构的施工方法6.１制作工艺流程：设计文件材料准备、补订货、复验标准件采购钢材预处理（矫正、除锈、涂漆）放样（出图、样板）钢板切割节点板加工校正组装、焊接刨边定尺制孔柱端面加工装焊连接板除锈涂漆编号运输安装57 6.2.1组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。6.2.2针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。6.2.3对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。6.2.4逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。6.3钢结构加工、制作6.3.1材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。6.3.2制作工艺及技术要求57 1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8mm。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求：δ£14mmF£1.5mmδ>14mmF£1.0mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：±1.5mm。手工切割允许偏差：±2.0mm。6.3.3校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。6.3.4腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。6.3.5反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来确定。6.3.6装配：①柱装配前，在翼板上划出装配线。②柱胎内组装如图：57 ③装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。6.3.7点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。6.3.8引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。6.3.9焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：①Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250°C烘干2小时后保温。③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。④焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4mm/mm。⑤焊缝横向收缩近似值：收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.757 无坡口单面角焊缝0.90.90.86.3.10制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18—30mm允许偏差：f：±0.21mm任意两孔距离：f：±0.7mm两组孔径偏差：f：±1.2mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。6.3.11打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。6.3.12油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。6.4构件尺寸偏差：6.4.1构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。6.4.2成型构件外形尺寸须满足下列要求：柱长度：L〈10M：±3mmL》10M：±4mm钢柱两端最外侧安装孔距离±2mm。柱身弯曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲h/250。57 柱截面尺寸连接处±3mm。柱脚底板平面度5mm。柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95。6.5钢结构安装：6.5.1安装工艺流程及措施：地脚复测钢柱安装复测柱间支撑、连系梁安装钢柱校正网架组装墙檩、屋面檩安装现场二遍面漆屋面板铺设防火涂料喷涂6.5.2构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。6.5.3安装顺序：（1）安装1～6轴/M～X轴钢柱；（2）安装1～11轴/A～B轴钢柱；（3）待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装屋面板6.5.4钢柱安装：（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；（3）待所有柱子安装完后，统一用经纬仪校正。57 6.5.5柱间支撑及连系梁安装：（1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。（2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。6.5.6墙檩安装：（1）待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装；（2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托；（3）安装墙檩并拧紧螺栓；（4）安装时采用麻绳作为捆绑索具。6.5.7网架安装：（1）技术要求：1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。4）螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。57 6）除上述要求，质量检验执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-91；《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002。（2）安装工艺：施工前搭设可移动式平台。拼装从跨度两端的柱顶支座开始，根据杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查有无杂物，杆端高强螺栓是否清洁，是否有变形受损，可用丝锥对个别球孔内螺纹进行清孔，无误后，将螺柱对准球孔稍许拧进，感觉螺栓确实入扣后再用扳手拧紧。注意要保持杆的中心线与球心重合，避免生拧硬挤造成滑扣或虚接，待杆件两端螺纹同时与球内孔拧紧后，用管钳调整杆件的松紧，使其受力充分均匀、松紧适度。完成一个球节点的安装再安装下一个球节点，注意要上下弦节点同时进行，逐次向跨中合拢，合拢前下弦球节点应采取可靠的支撑（如用特制的三角凳和千斤顶），合拢后撤去支撑，检测下弦标高是否符合设计要求，合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动一个柱距，再安装下一跨，直至全部安装完成。由于平台所承受荷载有限，并且还要临时承受未合拢网架的竖向压力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。安装机具详见主要机具设备计划。6.5.8彩色钢板围护安装：1、材料：彩色压型钢板，墙面板采用隐藏式连接，无外露连接件，更美观更安全，防水效果更好。2、技术准备：技术人员根据设计图纸及现场情况进行屋面板和墙面板排板安装的二次设计。57 3、安装准备（1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收工作。（2）准备安装用专用机具。序号名称电压用途数量1交流电弧焊机三相交流380V钢墙架焊接用4台2电钻单相交流220V屋面板墙面板安装用15把3手动铆钉枪单相交流220V铆固用8把4电动剪板机单相交流220V板材切割4把5电动平剪单相交流220V剪裁平板2把（3）现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。（4）检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。（5）下达屋面板和墙面板的生产任务书。57 （6）因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装顺序，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放，避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不大于2.5m，码放高度屋面板不超过15层，墙面板不超过20层。（7）搭设安装墙面板的脚手架车，清理行车路线。4、安装工艺（1）墙面板的安装：1）检查墙梁平整度，核对门窗洞口尺寸，校验其是否在同一平面内，误差不大于5mm。2）按板宽（模数1m）在墙梁上放线。3）安装墙板，顺序按逆主导风方向推进，即先由南向北进行。4）因墙面竖向长度约11.5m，所以墙面无竖向搭接，一板到地。5）切割门窗洞口板材。6）安装门窗异形件及转角包件。7）安装墙面板：首先在墙面的端点放出第一块基准板的外边线，将外墙板提升就位，注意板的方向；将板的母肋边放在外侧，用吊线测量第一块外墙板的垂直度，对照所放基准线相符合后用自攻螺钉与檩条固定，详右图所示。每块板的每根檩条处不少于2个自攻钉，完成第一块板的安装，第二块板以第一块板为基准，将母肋边搭扣住第一块板的公肋边，用自攻钉将板与檩条固定，依次完成整个外墙面板的安装。（2）屋面板安装1）检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内，误差不大于5mm。57 2）安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。3）因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图：4）屋面板与檩条连接节点详上图：5）安装工艺：①放线：将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板的外轮廓线.②安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线,向内确定暗扣卡板的安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定.③将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板的边线与基准线重合,否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏差小于10mm.④安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板的公肋内,将卡板中间与檩条用自攻钉固定.⑤安装第二块屋面板,将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块的公肋内.第二块板的安装完成.⑥依次安装其余板直至完成.（3）天沟板的安装：①放线：按设计排水坡度在墙板上放线，按放线位置用自攻钉固定支托角钢和顶板波峰处挂件，将檐沟板与支托放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。②57 雨落管的安装：雨落管在地面拼接成型，将管喉装入管内用汽车吊吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托用螺栓固定，在檐沟板底部对准雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。如图：（5）技术员和专职质量人员在制作和安装过程中，执行《程序文件》过程检验程序，合格后方可进行下道工序。（6）制作安装所有测量器具，须经计量部门定期检验合格后方可使用。7.门窗工程7.1本工程门窗及玻璃外墙做法由专业公司会同设计院另行确定，安装前应计算缝隙宽度，采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。7.2安装时，先将门窗框用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀钭锚板用射钉固在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的下滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。7.3门窗安装后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡分层填塞，缝隙表面5—8cm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，以免铝合金门窗遭腐蚀影响外表美观。7.4铝合金窗安装后注意成品保护：做到表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。8给排水工程8.1预留预埋57 配合土建工程进度，做好穿墙穿楼孔洞预留和套管预埋工作，及时核对预留预埋位置、数量，避免打凿主体结构影响质量。8.2卫生间防渗漏为防止卫生间发生渗漏，应严格检验大便器上水接口有无损坏，橡胶有无破裂，安装必须用铜丝绑扎严密，控制好排水、出水口高度，并保证出水口插入水管的深度，及时仔细用油灰抹严连接处；地漏应满足排水坡度，配合土建做好底层防水层和表面放水坡，克服表面积水。8.3生活给水消火栓管网安装8.3.1在施工中为得到保证焊接和丝接质量，焊接委派有经验的持证人员上岗，并采用坡口焊，螺纹连接应保持螺纹清洁、规整，管道的螺纹部分拧紧时，不得将密封填料挤入管内，连接后，应将外部清洁干净。8.3.2管道安装前集中清理管内杂物，安装时及时处理安装过程中形成的杂物，安装中断时，应及时将敞口封闭。8.4试压、冲洗8.4.1给水管和消防栓管网安装完毕后，及时安排强度试验和冲洗。8.4.2试压前不能参与试压的设备、仪器、阀门及附件职离和排除。8.4.3试压过程中遇渗漏，不得带压修理；试压合格后，分段对管网进行冲洗。8.4.4冲洗顺序为：先室外，后室内，先地下，后地上，室内按配水干管配水支管的顺序进行。8.4.557 管网试压，冲洗合格后及时填写《试压记录表》和《管网冲洗记录表》。9、电气安装工程土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。8.1配管工程：9.1.1在敷设电线钢管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各绑一根铁丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入混凝土内的钢管外壁外，钢管的内、外壁均应刷防绣漆。9.1.2电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在管接头两端焊接跨接地线。致意清除管口的毛刷，以免割破导线绝缘层。9.1.3管径50mm以下薄壁钢管用变管器弯管，厚壁钢管和管径较粗的钢管可用气加热煨弯或购买同口径的月弯焊接。弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程序不大于管外径的10%，弯曲半径为6D（D为钢管外径）。9.1.4钢管进入箱、盒时露出丝扣2-457 扣，两边用纳子卡住。配线至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软管有一定的余量。灯具安装：吸顶安装的荧光灯其镇流器不能放在日光灯的架子上，安装时，日光灯的架子与天花板之间要留15mm的间隙。嵌入安装的荧光灯，应固定在专设的框架上，不能直接嵌在吊顶龙骨。成排灯具安装时，应排列整齐，并应于装修协调。9.2配电箱安装。9.2.1明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。暗装配电箱先预埋底箱。再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗状配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。开关安装一般距门边15-20cm,埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口顺与墙面一致，面板紧贴墙面。9.2.2插座接线时应左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。9.2.3导线穿钢管时，应有护套保护，避免磨破导线护皮。不得强力拉扯，防止断芯。9.2.4电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱，盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。9.3防雷接地：施工中人员对防雷接地要有整体电气通路的概念，建筑基础与外埋接地极是接地体，屋顶所有金属物与避雷相连形成电气接地网络。57 9.4土建安装协调配合9.5各安装专业须指定专人与土建专业对口联系，解决施工过程中由设计变更和其它因素等造成的实际问题。9.6建立混凝土构件模板安装、混凝土浇捣前相关专业会签制度。9.7分部分项工程施工前，相关专业共同进行图纸会审和现场检查验收，做出检查会审纪要指导施工。9.8卫生间防渗漏：卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工。9.9土建施工前，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。9.10安装卫生器具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡妥帖，必要时加软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。9.11蹲便器安装。首先检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。9.12大便器排水口高度适当，以保证大便出水口插入排水管的深度，同时，大便器出口和排水管连接处借口严密。9.13地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。9.14应做好底层防水层试水试验，满水试验不少于7天。合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好后采取成品保护措施，防止损坏。57 10冬雨季施工措施10.1冬季施工措施10.1.1、水泥应优先用硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。10.1.2、在砼中掺早强剂，其掺量一般不超过水泥重量的2.5%。10.1.3、在拌制砼时骨料中不得带有冰雪及冻团，且适当延长砼的搅拌时间。10.1.4准备必要的防冻物质，如草包、竹席、锯末等。10.1.5对现场一切外露水管等应加草绳、保温材料包裹保温。10.1.6对砂石等加盖防冻、防寒露棚盖，使砂石中不致有冰块出现。10.1.7对工人上下斜道、跳板应加钉防滑条并及时清除积雪。汽车、翻斗车轮胎加防滑链条。10.1.8对在三天之内浇筑完的一切结构砼，都应采取覆盖麻袋、草袋或暂不拆除模板等保温养护措施。10.1.9任何人不得在现场随意生火，谨防火灾。10.2雨季施工措施10.2.1做好现场道路、施工面的有组织排水设施。10.2.2对于新开挖的基槽、坑，应及时浇捣混凝土垫层，坑内应采取积极的排水措施，避免地基土受雨水侵泡而降低承载能力。10.2.3应特别注意砂浆前台塌落度的变化，及时通知搅拌机手调整水量。10.2.4准备数量充足的彩条布和雨衣、雨鞋等物资，做到抗雨施工。57 10.2.5支模架、外架应做好防雷接地工作，将架体与埋地铁件焊牢并定时检查其是否脱焊。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划编制的主要指导思想：1.1采取平行施工法，进行分段分层组织流水施工，充分利用空间来争取时间。1.2分阶段组织施工。不同工种之间即要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。1.3全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干躁等）。57 1.4对施工工期作总体部署、控制：根据国家工期定额、建设方要求以及我公司施工类似工程经验，确定投标总工期为120天（日历天）（其中基础安排50天，主体结构20天，钢结构工程30天，装饰工程施工10天，卫生清理、安装调试、自检等安排10天，总工期安排120天）。进度计划采用横道图的形式。2、保证进度措施：2.1该工程我公司接到中标通知后，积极组织人员、机具设备赶赴现场，并把本工程列为我公司重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。2.2成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。2.3建立每周的例会制度，每周举行一次同建设方、监理部门共同现场办公的会议，与各单位紧密配合，及时解决施工中出现的问题，以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。2.4加强科技力度，工程实行计算机化管理，利用微机对工期网络和资源优化进行动态控制，编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力、资源、满足计划需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2.5搞好材料进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。57 2.6投入足够的施工机械充足的模板、架料等周转材料。砂浆采用1台200L型搅拌机，楼面局部定型模板按一层配置，柱与构造柱模板按半层模板配置，架料准备160吨，确保工程所需。2.7现浇混凝土柱、梁板，配置成定型模板，按部位编号，整装整拆，以缩短支撑时间。2.8采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。混凝土浇灌进行昼夜连续作业，关键线路工序实行两班制，农忙及节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保季节施工队伍不减员，保证施工正常进行。2.9及时搞好隐蔽工程验收签证制度，由于工程工期要求紧，工序交叉作业较多，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工。在主体每完成一层后，由施工员及时通知甲方（监理）、质监、设计部门进行验收，以便及时进行下道工序。2.10在总工期的控制下，牢牢把握住基础、主体工程、钢结构工程的验收时间控制点，与班组分阶段签定进度承包合同，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。2.11强化施工管理，抓住主导工序，对工程关键线路上的工序，如主体阶段支模、混凝土浇捣等工序采用两班制或三班制进行施工。非关键线路上的工序，也根据它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。力争不影响总工期。2.12水、电、卫等设备安装工程与其它各分部工程配合穿插施工，同步进行。力争不影响总工期。57 2.13合理组织每层施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现拖后及时调整以保证施工进度。2.14施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。2.15加强协作，加强土建与水电安装、装饰的配合，及时搞好暗敷、预埋。严禁事后打凿，防止打乱仗，影响工期和工程质量。2.16强化质量。各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。2.17协调搞好与监理、业主的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合监理，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。三、平面布置57 本工程位于蒸湘路与一0七辅道交接处，经现场勘测及建设方提供的资料和情况，本着合理利用、尽量减少施工躁声、灰尘等对周围环境影响的原则，以最小的空间创造最优的条件，对施工现场作如下平面布置：1、场地安排沿建筑物四周砌好临时围墙，作好现场施工围挡作业。1.1机械设备布局1.1.1墙体砌筑阶段设1台200L型砂浆搅拌机。1.2材料堆放1.2.1木工加工棚、钢筋加工棚均设在施工现场内南、北向，成品和半成品根据工程进度运往工地。1.2.2材料利用空坪堆放。1.2.3生活设施由于场地狭小，部分民工在外租用场地。2、临时施工用电组织设计2.1用电计算和灰机1台2.5KW插入式振动器6台1.1KW×6=6.6KW平板振动器2台3KW×2=6KW木工锯台、平刨机2台12KW钢筋加工机械2台14KW电焊机2台3.5KW×2=7KW照明用电30KW57 P=1.05（0.63×78.1/0.75+0.6×30）=83.60KVA供电设施总容量约为100KVA。2.2电源从建设方指定位置采用三相五线制引入。2.3从钢筋棚分配电箱上分设三个回路，一个回路至弯曲机，一个到调直机，另两个回路至临时焊弧机。2.4楼层施工用电配电箱，照明配电箱，分别接至屏上。2.5防雷接地：各种电机及设备等除做好保护接零外，还需重复接地（与建筑物接地网连接）。脚手架避雷针设在房屋四角，最高架上用Φ25镀锌圆钢筋，高度不小于1米，将最上层的大横杆全部接通形成避雷网络，与结构柱内暗敷接地可靠连接，防雷接地电阻<4Ω。3、施工用水水源为建设方提供的水源，根据施工要求和消防要求，估算最大用水量为15L/S，供水主管选用管径为50mm的镀锌管，分管采用25mm的热轧镀锌钢管配置。主要用水点是和灰机、灰池、施工层混凝土养护及生活用水。4、建筑垃圾及施工污水处理4.1建筑垃圾及时处理，不乱倒乱堆，决不影响建设方周边环境。4.2施工排水沿建筑物四角明沟位置开挖排水沟，施工中污水和生活污水经设置的下水管排出，污水经净化后有组织排入现有下水管网。四、质量保证措施1、保证工程质量管理措施57 1.1确立各级领导和广大职工“质量第一，信誉至上”的思想意识，推行目标管理。当遇到质量与效益、进度产生矛盾时，服从质量，同时采取经济约束手段加强各项工序的质量控制和监督，确保优良工程，各项工作以创优良为中心开展工作。1.2健全并完善质量保证体系和质量控制，确保工程质量。（质量管理、控制体系框图见下页）。1.2.1坚决贯彻质量安全由第一负责人主管的原则。成立以项目经理为首的质量控制领导小组，坚持推行全面质量管理，设立质量技术监督岗实行一级管理，并设立班组不脱产质量员，形成上下结合的管理体系，以形成全面有力的组织保证体系。1.2.2认真贯彻谁施工谁负责的原则：建立岗位责任制度，明确各级人员的质量职责，坚持贯彻和实行质量一票否决权。采取优质、优价，实行职工的收入与工程的质量好坏直接挂钩的制度。1.3贯彻执行以总工程师为首的技术负责制。实行公司质量监督站对项目部实行强制性内部监督，采取切实可行的措施和技术、行政手段来加强质量管理。1.3.1实行科学管理，认真编好单位工程施工组织设计和重要分部分项工程的施工作业方案，认真进行技术交底。凡没有施工方案、技术交底和质量标准的不准进行施工。1.3.2制定好保证工程质量的技术措施、夏季、雨季施工技术措施及实施计划。1.3.357 坚持图纸会审制度：图纸是施工的依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在的差错与施工条件或存在难以保证质量之处，采取有效措施加以解决。1.4严格按技术规范，按规定并留置混凝土试块，并在标准养护室进行养护，根据混凝土拆模试块确定梁板拆模时间确保混凝土强度及稳定性。1.5严把材料质量关，把好材料采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的钢筋、钢丝等材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，并必须有出厂合格证，要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，材料在运输和储存时按规定进行保护。确保材料质量，为创优良工程奠定强有力的物质基础。1.6严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和专检相结合的制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办法；隐蔽工程验收办法，质量事故管理办法及质量否决权的决定，确保工程质量。2保证工程质量技术措施2.1建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，配备J2级经纬仪和S2水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。57 2.2模板工程：模板工程是混凝土外观质量的关键，模板的制作质量至关重要，刷脱模剂保护、装拆不能乱甩，梁、柱、板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算。保证模板尺寸的准确，同时应有足够的刚度，不发生走模、胀模和下沉现象，使混凝土成型正确，内实外光。特别注意梁板接头处严密及柱箍牢固，以免发生外鼓、走模现象。2.3钢筋工程：钢筋的品种、数量及位置必须符合施工图的要求，钢筋品种、规格的代换须由技术部门出具技术核定单，经设计院、建设方、监理工程师签证后生效，主筋接头、锚固长度和搭接长度符合设计图和规范规定，钢筋绑扎后，按规定设好垫块。2.4混凝土工程：混凝土浇捣前严格检查模板尺寸和支撑以及钢筋数量和位置，办理隐蔽验收签证手续，浇捣前先作浇捣报告，经监理工程师、设计方、质检等部门验筋认可。操作人员明确排班、定岗，不得随意调动或擅自替换。作好技术交底，记好施工日记。按规定留设试块，做试块时，邀请监理、建设方代表监督。混凝土按规定养护，保证混凝土强度正常增长。2.5砌体工程：严格控制红砖的含水率，气温较高时，红砖要求砌筑，设拉接筋，为确保梁下口砌体密实，将下口砖待干燥，可采取用喷水方式对红砖提前湿润，砌体严格按规范墙墙体沉降密实后再用红砖斜砌，用砂浆灌密实。2.6门窗安装工程：门窗洞的预埋木砖、铁件应安装牢固，木砖应作防腐处理。门窗框的安装要水平通线，保证左右窗在同一水平线上，上、下窗在同一垂直线上。门窗框与门窗洞墙面之间，必须留有粉刷位置。注意门窗安装质量，小五金规格一致，安装位置方式统一。57 2.7装饰工程：装饰阶段我们将从材料采购、管理及操作上采用有力措施保证装饰工程质量达到优良标准。装饰材料采购、比质、比价、优先选用质量好、信誉高的名优产品。坚持把质量放在第一位，价格放在第二位，严格按照操作规程操作施工。组织以质量为核心的劳动竞赛活动，装饰大面积施工前，挑选技术班子施工“样板间、标准间”，并以此作为操作验收标准。2.8油漆涂料工程：油漆涂料之前，先清扫剔除基层表面的浮渣、毛刺、油污、焊渣、铁锈、基层干燥符合要求方可进行，涂刷油漆时，横平竖直，纵横交错，精确配料，以达到颜色均匀一致，并按规定的程序进行刮腻子、找磨沙子。面漆涂刷要色调均匀，不显刷纹、埋平、理光、光泽明亮。2.9安装工程：水电预埋与主体施工同步进行。确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。安装工程与土建内装修穿插进行，施工时注意双方的协作互助，注意工序的先后次序，防止打乱仗，灯具安装牢固，灯具安装前先弹线定位，确保位置准确，规则整齐，高度一致。上下水管、配水点安装支架牢固，水管安装坡度均匀，无倒坡，并及时堵死管道甩口，防止杂物掉进管内。卫生器具接口严密，安装牢固。2.10成品和半成品的保护措施：2.10.1钢筋堆放时用垫木垫起，并做好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。2.10.257 砌体材料下雨时采用彩条布进行覆盖，严格控制上墙时砖的含水率。2.10.3铝合金门窗安装后，保留原材料上保护膜，以免遭损坏。2.11常见质量通病防治：外墙、厕所渗漏是常见质量通病，渗漏现象多出现在门窗框的四周，墙与柱、墙与梁的连接部位，固定模板空墙螺栓孔，管道窗墙口，预留部位，后浇女儿墙，阳台板混凝土与墙的连接部位。防治方法：1）外墙门窗安装前，先用1：3水泥砂浆将洞口修补准确，砂浆与墙面必须紧密、牢固。安装后，门窗框与洞口四周缝隙采用玻璃棉条填塞，缝隙外表留8mm深槽口，并填嵌密封膏。门窗框四周外侧面，抹防水砂浆。2）墙与柱、梁连接处最容易出现裂纹，根据以往施工经验，采用铺钉钢丝网后再进行粉刷的施工方法，以防止由于两种材料线膨胀系数不同而产生温度裂缝，造成渗漏。3）外墙抹灰前，先在基层上充分浇水湿润，然后在混凝土面层满涂水泥：水：107胶=1：0.5：0.15的水泥胶抹在一道，随抹随打底灰，以封闭基层表面毛细孔增强底灰粘结力。4）外墙面砖采用1：1干硬性水泥砂浆勾缝，并反复压实、压光，以防砖缝起砂和砂浆脱落后渗水。5）厕所处渗漏，主要在于穿越楼板管道根部，管道接口和阀门渗漏、楼面渗漏、卫生间渗漏等。施工时穿越楼面处所设套管道高出楼面30mm，管道安装后采用掺入10%左右VEA膨胀剂的C3057 细石混凝土吊模堵孔。抹水泥砂浆找平层时，管道周围略高些，坡向地漏坡度准确，卷材防水层施工后按规范做24小时蓄水试验，不渗不漏后，方可进行下一道工序施工。质量管理双控系统政府质监部门项目经理公司质监部门项目副经理甲方、设计项目总工施工作业班组施工员各专业施工队员技术部门各生产部门项目质监负责人57 现场质监员、计量员、试验员施工作业班组质量保证体系质量监督体系57 五、主要机具使用计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1塔式起重机QTZ4010R=50M1台**199942.7kw良好砂浆搅拌机UJW-200型1中国2002-20022.5良好2振捣器插入式6中国2001-20026.6良好3振捣器平板式2中国2001-20026良好4钢筋切断机1中国20012.0良好5钢筋弯曲机1中国20014.5良好6钢筋调直机1中国20014.5良好7交流电焊机2中国2000-2001良好8木工圆盘锯2中国20012.2良好9木工平面刨2中国20012.2良好10潜水泵QY-256中国2000-20026.6良好蛙式打夯机1中国2.2良好57 112000-200212砂轮机2中国20002.2良好13水准仪S3-S61中国良好14经纬仪激光1中国2000良好15磅秤2中国1999良好16检测尺1中国良好17汽车东风牌4中国良好18小斗车15中国良好19温控室空调、温度计1中国良好20挖掘机PC1001日本小松2000良好六、劳动力安排计划及措施主要劳动力安排计划57 单位工种名称数量基础阶段主体阶段装饰阶段钢结构安装阶段木工人2020105钢筋工人151510混凝土工人10106架子工人10101010泥工人8810抹灰工人15油漆工人20202020电焊工1人22525水电安装工3人481015七、主要材料、构件用量计划57 主要材料、构件用量计划表序号名称单位数量1杉原条M3252松原木M315332.5#水泥T2004钢筋T1905砂800M36砾石600M3八、现场文明施工措施57 本工程位于蒸湘路与一0七辅道交接处，深知文明施工是体现我公司管理水平的重要标志。为了给施工现场及周边一个整洁、优美的工作场所和卫生环境，树立公司的形象，项目部在施工期间将严格遵守《建筑工程文明施工整治标准》，按照施工现场综合考评样板工程标准进行管理。文明施工管理措施1.服从建设方有关施工现场的统一安排管理，接受质安部门监督。2.项目部建立以项目经理为第一责任人的文明施工管理机制，公司设置文明施工管理办公室，设立文明施工管理员，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评样板工程作为一项重要的创优计划，责任到人。3.认真遵守公司文明施工守则，执行公司现场文明施工标准，创市施工现场综合考评样板工程。将文明施工与施工班组的利益挂钩，做到奖优、罚劣。4.积极与各兄弟标段、业主、环保、派出所及相关部门做好联系，及时处理各种关系。5.严格门卫制度，禁止儿童、行人通行闯入，工地门卫安排专人看守。现场派保安24小时值班。所有员工的制服穿着、安全帽颜色严格按照公司规定要求，对管理人员和工人发放具有识别身份的工作卡，签定好劳务合同，拒绝接受无身份证、计划生育证及有犯罪嫌疑的人参与本项目施工。6.坚持安全生产、文明施工，进入现场的生产人员不准穿裙子、拖鞋、硬底鞋、带墨镜、不打赤脚、不准大声喧哗、高空抛物，不准书画不文明的文字及图画，加强法制教育，杜绝打架、斗欧、偷盗、喝酒、赌博、吸毒、嫖宿等违法乱纪刑事犯罪行为。57 现场布置1.施工现场严格按照施工平面布置图布置，场地周围采取全封闭措施，设置不低于2.2m的砖砌围墙，面做粉刷并书写宣传标语，入口处设置“五牌一图”现场内管理签订检查监督约定，保证措施落实。2.场地均用混凝土硬化，做到平整、不积水，无散落的杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工中应注意保护周边的花草、树木，工地现场设置固定吸烟处，在现场适当进行绿化布置。3.砂石分类、集中堆放，底脚边清理干净。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁。4.模板集中堆放整齐，钢管及脚手架扣件分类分规格集中存放，木枋杂料分类堆放，规则成方，不散不乱。5.结构以外使用的包装水泥应由专人管理，按额发放，入库记录齐全而准确，牌物帐相符。6.构配件及特殊材料应分类别、分型号、分规格堆放整齐，垫木上下对齐稳定，堆放不超高。成型钢筋分类集中堆放，整齐成线。门窗框扇、木制品分别按规范堆放整齐，防鱼、防潮、防火措施齐全。特殊材料（包括甲供、分包及自购安装、装饰、保温材料、安装设备）均按照保管要求加强管理，分门别类，堆放整齐。7.现场使用的机械设备要根据施工作业计划，进行租赁使用和进、退场，按平面布置图搭设机棚，定点堆放整齐，编号标志明显，零部件完整齐全，机状良好，机容整洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外整洁有序。57 文明施工措施1.砂浆、混凝土在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地灰、多余材料、半成品及时清理、回收和处理利用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，建筑垃圾专人清理，避免污染环境。2.施工现场严格执行成品保护制度和措施，不乱写乱画；工程的厕所、卫生间不准使用，不随地大小便，建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒，统一使用袋装运下。后勤管理措施1.生活区卫生纳入工地总体规划，落实卫生兼职人员与清洁人员，落实责任制。现场落实消灭蚊蝇孽生承包措施，定期对工人宿舍进行消毒，保持室内卫生，无疾病传染，确保工人身体健康。生活垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善处理，保持生活区内清洁无害。2.生活区设开水房，供茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。3.建男女厕所，内设水冲式便溺设施，落实专人管理，定时清扫，保持清洁无害。4.设浴室，保证定时供应热水，保持清洁卫生。57 环境保护措施1.清理垃圾时，采用人力斗车装运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘，施工垃圾要及时清运到指定地点，严禁随意堆放，清运时要适量洒水减少扬尘。2.施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置。临时施工道路基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。3.易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排入库存放，如露天存放应严密覆盖，运输和卸运时应防止细颗粒散物遗洒飞扬，以减少扬尘。4.石灰采用磨细精石灰，生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，减少扬尘。5.搅拌机的废水排放控制：必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入指定排放地点。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水管网。6.作业污水的排放控制：现场施工作业产生的污水，禁止随意排放；作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可以排入指定排放地点7.食堂污水的排放控制：场外临时食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放到指定的地点要经过隔油池。平时加强管理，以免污染环境。8.油漆油料库的防渗漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料跑、漏、滴、冒、污染水体。9.施工现场提倡文明施工，建立健全的控制认为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪音扰工的自觉意思。10.牵涉到产生强噪音的成品、半成品加工制作作业，应尽量安排在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。11.尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪音机械要设置封闭的机械棚，以减少噪音的扩散。材料装卸应轻拿轻放。拆模时，材料有人递接，不得乱丢。57 安全保证措施为确保安全建好该工程，切实贯彻：“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识。项目部应严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，将该标准作为工程施工安全工作的检查和评价。1、安全保证体系项目领导医疗部门劳资部门技术部门设备部门质安部门公司领导安全生产如下图所示：安全设施检查规章制度执行质量安全员机械设备检查维修保养设备管理员文明施工检查施工员劳保用品供应及质量检查材料员57 职工身体检查，检查突发事故工地医务室安全保证体系2、保证安全生产管理措施2.1明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。2.2现场设专职安监员，负责以下工作：2.2.1施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患；2.2.2检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效；2.2.3检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规范；2.2.4监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；2.2.5检查夜间施工及场内道路的照明设施；2.2.6按建设部的安全检查评分标准八种表格和公司现场安全管理各种表格，要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产内业管理。2.3安全交底和安全教育定期进行；安全交底由技术负责人主持。2.4进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。2.5每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。2.6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚、赤膊。2.7出现安全事故及未遂事件坚持：“四不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。3、保证安全生产技术措施57 3.1脚手架工程安全要点3.1.1架管、架料和其他工具材料的规格和质量符合有关技术规定要求，架管选材采用外径48mm壁厚3.5mm的无缝钢管。3.1.2严格工具材料的验收发放和入库制度，及时进行维修和保养。3.1.3本工程脚手架架设时与墙要有足够的连结点，以增强脚手架整体刚度和稳定性。3.1.4架子地基抄平加垫块后，严格按构造尺寸进行搭设，控制立杆和横杆偏差，确保节点联结达到要求，联墙杆、斜撑、剪刀撑随进度设置。3.1.5脚手架搭设前先进行安全技术交底，搭设时分断办理验收手续。3.2木工锯台安全操作要点3.2.1操作前，仔细检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并配好防护罩和保险装置。3.2.2锯台操作时，工人与不锯片站在同一直线上，防止木料弹出伤人。3.2.3操作人员送料时掌握用力，均匀前推，木料拿平，不摆动或抬高压低。3.2.4料到尽头此时不得用手推按，以防锯伤手指，如由两人同时操作，下手应待木料出锯后，方可拉接。3.2.5锯短料时，必须采用推杆送料。3.2.6如需锯大料，须设有水冷装置。3.2.7为防止手指通过危险空间区域而造成伤害，在危险区域设置护手安全装置。3.3钢筋制作安全技术措施3.3.157 焊机必须接地，焊接线及焊接导线处都可靠绝缘，保证操作人员齐全。3.3.2焊工均应执证上岗，放焊时必须穿防护衣具，并在木垫或其他绝缘垫上操作。操作时与焊机相互之间设置挡板，避免干扰和刺伤眼睛。3.4切断机工作要点3.4.1在正常运转的情况下方可断料时手于刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。3.4.2切大钢筋时有专人扶住，操作时动作一致，不任意拖拉，切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。3.4.3切断机房设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。3.5“三宝”及“六口设防”3.5.1凡进入施工现场人员，必须戴安全帽，并系紧帽带。3.5.2操作机械时，要系紧袖口，扣紧上衣，女工发辫应挽入帽内。3.5.3凡进入高空作业的人员在无防护的情况下，均须使用安全带，使用时高挂低用，绳子不能打结，超过3m以上的长绳要加缓冲器。3.5.4楼层周边、梯段侧边、平台边及边长150cm以上的洞口，均在四周装设防护栏杆，护栏采用X48*3.5cm钢管，设上杆、下杆和挡脚板，相应设置栏杆柱，在洞口下方张挂安全网，并有警告牌及照明警示灯。3.6施工用电安全要点3.6.1手持照明灯必须使用36V安全电压，危险场所使用24V安全电压；在特别的潮湿场所，易导电地面，照明电压≤12V。3.6.3照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并设熔断电源为15A以上的熔断器保护。57 3.6.4照明器具和器材的质量均符合有关标准、范围的规定，不使用绝缘老化或破损的器具的器材。3.7配电箱及开关箱3.7.1配电系统设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电（一般为三级配电，两级保护）。3.7.2配电箱，开关箱根据电力平面布置图，设置在干燥通风场所，统一采用铁皮厚1.5mm以上的标准箱。3.7.3开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离一般不超过3m，箱底与地面垂直距离在0.6-1.5m内，并装设端正、牢固，且有防尘、防雨措施。3.7.4施工用电设备均设专用开关箱，实行“一机一闸一保护器”制，严格杜绝用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。3.7.5电工均持证上岗，跟班作业，随叫随到，并巡回检查，发现问题及时报告解决。**众星建筑工程有限公司一汽轿车销售4S店工程项目部2008年6月12日57 57