设备管理控制程序 8页

三協精工科技有限公司设备管理控制程序1目的：运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。2适用范围适用于本公司生产有直接设备和周邊設備的管理与控制。3职责3.1生技課是设备控制的归口管理部门。生技課長组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。3.2各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。3.3各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。4术语和定义设备：指用于生产的机械和电器设备。5控制程序5.1设备管理的原则设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。5.2设备的前期管理5.2.1大宗设备新购，由生產部門根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报董事長审核后召集有关部门参加技术、经济论证，采購協同生技進行購入。5.2.2设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，报董事長审核后進行詢價和訂購。5.2.3设备购进后，生技課组织做好开箱、验收、安装调试、投产使用，并根據調試結果填寫“新設備驗收紀錄”對合格試運轉設備登入“设备管理台帐”。 三協精工科技有限公司设备管理控制程序5.2.4生技課按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件做好存档5.3设备资产管理5.3.1生技課建立“设备管理台帐”，做到帐物相符，定時查核。5.3.2设备编号及分类管理5.3.2.1企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理.5.3.2.2企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。B类：一般生产设备。C类：辅助生产设备。5.3.2.3各类设备采用不同的维修方式。A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。5.3.3设备的转移管理5.3.3.1企业内部设备转移，由需求部门报告生技課，生技課进行协调，会同有关部门办理转移手续，并填寫“設備移設日志”連同設備維修履歷卡一同轉移.5.3.3.2企业设备外部转移，由生技課会同有关部门审核，上报董事長批准后方可调出，生技課会同有关部门办理转移手续。5.3.4设备应无法使用而报废，由使用部门向生技課提出申请报告，由生技課技術人員进行鉴定，鉴定意见报总董事長批准后，设备方可报废，并填寫設備报废申請表。5.3.5报废设备的程序否董事長审核车间申请报《设备报废申请表》董事長批准是是是生技課组织鉴定采購处理并办理报废手续生技課注销设备台帐 三協精工科技有限公司设备管理控制程序5.4设备操作、维护规程的制订和修改控制5.4.1设备操作、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各车间都必须建立、健全设备操作规程和维护规程。5.4.2规程制定与修改5.4.3凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的操作、维护规程。5.4.4对新投产的设备，各车间要负责在设备投产后30天内制订出操作、维护规程，生技課审核后下发执行。5.4.5当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，各车间要根据设备新的操作、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5.4.6岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时向车间反映向，车间技术员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。5.4.7修改后的规程由各车间主管审批执行，并报生技課备案。5.4.8设备操作规程的内容5.4.8.1设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；5.4.8.2设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；5.4.8.3操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；5.4.8.4紧急情况处理的规定；5.4.8.5设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；5.4.8.6设备运行中故障的排除。5.4.9设备维护规程的内容：5.4.9.1设备传动示意图和电气原理图；5.4.9.2设备润滑“五定”图表和要求； 三協精工科技有限公司设备管理控制程序5.4.9.3设备定期卫生的规定；5.4.9.4设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.4.9.5运行中常见故障的排除方法；5.4.9.6设备主要易损件的报废标准；5.4.9.7安全注意事项。5.5设备维护和操作人员的控制5.5.1新设备投入使用前，各车间要将设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。5.5.2各车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。5.5.3加强设备维修队伍的管理工作，设备管理干部、各车间的保全技术工人，要保持相对稳定，不要随意调动或改变岗位，如确需调动时，必先经有关部门协商后，由生产、生技研究后方为有效。5.5.4积极创造条件对各级设备管理、维修人员进行培训，不断提高他们的管理水平和技术素质。5.5.5各车间应经常组织对设备操作、维修专业技术的学习活动，每季度应对设备操作、维修人员至少进行一次技术培训，生技每年应至少进行一次该项目的考核。5.6设备维修管理设备维修必须严格执行管理制度和工作法，坚持质量第一，努力减少非计划停机和计划停机时间，降低维修成本，提高维修质量。设备检修方式以采用动态检修为主。同时，做好计划周期检修及大检修。5.6.1设备的巡、点检管理5.6.1.1各车间应对其分管的设备，制定出详细、合理的点检内容，经车间課長审批后执行，生技定期查核之職責。5.6.1.2各车间对“点检表”内容要做到三定（定人员、定时间、定部位），点检人员要仔细检查，认真记录，由车间班組長每天进行查核。 三協精工科技有限公司设备管理控制程序5.6.1.3各部门点检人员在点检中如发现问题要及时处理，不能处理的，应及时向部门领导或有关人员进行反映，同时做好记录。5.6.1.4各部门点检工作应以保全工为主，无保全工和运转修机工的部门中、夜班由当班操作工完成，内容可视具体情况删减。5.6.1.5各车间每月召开一次由、设备技术员及设备检修人员参加的会议，对本月的点检情况进行分析总结，为设备计划检修提供可靠依据，并作好记录。5.6.1.6生技課应每周至少兩次下车间对设备维护情况进行检查,并作好记录.5.6.2设备的周期检修管理5.6.2.1对周期检修的主要生产设备，生技課编制周期检修计划表。5.6.2.1部门根据周期检修计划表，按质、按时的完成好检修工作，车间可根据生产实际对设备检修周期、检修内容做一定的修改变更，但应经车间主管领导审核，报生技課审批后执行。5.6.2.3各车间在设备检修时，必须填写设备設備履歷卡。5.6.2.4对不能进行周期检修的连续生产型设备，采用状态维修，利用临时的停机时间进行维修，如需停机的，应事先编报临时停机的检修计划，生技技術員協同生產主管調整時間執行。5.6.2.5设备大检修，生技課编制大检修计划，會同生產部門研究后報董事長批准后执行。5.7设备的润滑管理设备润滑是设备正常动转，延长设备使用寿命，节约能源的重要条件，是设备保养工作的重要内容。5.7.1车间主管领导对本部门的润滑管理负全面责任，各车间的各类设备都要制定加油制度，明确加油部位，加油周期、油品、油量、加油责任者是否有其它代用品，加油方法和加油工具等，认真做到定人、定质、定时、定量、定点的“五定”要求，确保设备正常运行。5.7.2各种油品购进时必须标有生产厂家商标，合格证，做到定点供应。 三協精工科技有限公司设备管理控制程序5.7.3加强油品的贮存和管理，不同种类牌号的油品要分别存放、存油处要阴凉干燥，盛油容器要保持完整清洁，并有明显标志、固定地点、集中存放。5.7.4要经常检查润滑系统零部件是否齐全、是否滴漏油现象，如有问题及时修复。5.7.5在发现润滑脂（油）有问题时，使用部门应及时与供销办及技质办联系处理。5.7.6各车间技术员应每周检查一次设备润滑情况，发现问题及时处理并作好记录。5.7.7生技課每月至少检查一次设备润滑情况，并作好记录。5.8设备事故管理5.8.1设备因非正常损坏，而造成停机或降低效能时，称为设备事故。5.8.2设备事故的分类根据设备事故造成的经济损失，可将设备事故划分重大、中等和一般三类。5.8.2.1重大事故：修复费达10000元以上。5.8.2.2一般事故：修复费用在5000元以下的。5.8.2.3中等事故：介于上述两类事故之间者。5.8.2.4修复费用虽不足5000元，但情节恶劣或影响设备寿命及效能的应列为事故。5.8.3设备事故性质的分类根据设备事故的性质，可分为责任事故，质量事故和自然事故。5.8.3.1责任事故：因人为因素，如违犯操作规程，使用不当，维护保养差，润滑不良，或检修安装不当等原因，致使设备损坏停产或效能降低而造成的设备事故。5.8.3.2质量事故：因设备制造不良，机件质量差等原因，致使设备损坏停产或降低效能而造成的设备事故。5.8.3.3自然事故：因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低而造成的设备事故。 三協精工科技有限公司设备管理控制程序5.8.3.4凡属质量事故和自然事故的，仍作为设备事故处理，但不列为设备事故考核。5.8.4设备事故的处置5.8.4.1在设备事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会扩大损失者外，必须保护现场，立即逐级上报，以便分析查明事故原因，明确责任，吸取教训，提出防范措施，做出鉴定结论。5.8.4.2非事故责任者发现事故立即上报或当场制止并挽回一定经济损失者，由车间报公司有关部门核准，给予一定奖励。5.8.4.3破坏事故现场，掩盖真相或拖延不报，态度恶劣者，将根据情节给予经济及行政处罚。5.8.4.4发生事故的单位应认真填写‘设备事故报告单报’送生技課派員檢驗.5.8.4.5一般设备事故由事故发生部门主管负责人组织有关人员，在生技課参加下，进行调查分析。其分析结果及处罚决定由董事長批准后，应在全公司进行通报，各部门应根据事故分析报告进行举一反三，查找事故隐患。5.9设备完好率考核管理5.9.1各车间设备员，每月组织本部门有关人员对本部门设备完好情况进行自查，并于每月20日前将自查情况上报生技課。5.9.2生技課每月4次，在车间自检的基础上进行复查、考核，最终确认各车间的完好率。5.9.3停用、封存设备（不包括库存和基建未投产设备），按不缺、不损、不锈蚀为标准进行检查，同时列入完好率考核。5.9.4设备完好率计算公式：完好台数设备完好率=-----------------×100%检查台数5.10设备备件管理5.10.1生技課对设备备件建帐，控制库存，统一管理。 三協精工科技有限公司设备管理控制程序5.10.2各车间部品查驗，申报计划，部品计划的申报程序如下：编采购计划主管领导审批各單位查驗庫存车间每月25日报下一月计划购买5.10.3采購部根据各使用部门的“部品申报计划”，合理组织部品购置。5.10.4贵重部件的购置和加工，需报请生技課保存、管理。6记录和表格6.1新設備驗收紀錄表6.2设备管理台帐6.3设备报废申请表6.4设备检修计划表6.5设备操作培训考核记录6.6部品管理台帐6.7设备保养计划6.8设备巡检记录