永鑫能源集团公司设备管理制度 175页

山东永鑫能源化工集团设备管理制度汇编分发号：文件编号：YX-SB·（001--001）-2014编制部门：设备部编制：审核：审批:山东永鑫能源集团2014年1月20日 为提高公司设备管理水平，健全公司设备管理制度，降低设备维修率，保障设备长周期安全、平稳运行，特制订本制度。 目录一、公司设备管理组织架构-5-二、设备台账、档案与报表管理-6-三、设备三级保养制度-7-四、设备现场管理及维护保养制度-8-五、工具管理-12-六、闲置设备维护保养规定-14-七、设备编号管理制度-15-八、设备外委维修规定-18-九、设备封存、转移、报废管理-20-十、设备润滑管理制度-21-十一、设备润滑油使用规范-28-十二、设备统计、建帐规定-31-十三、设备动、静密封管理-33-十四、机泵标示管理-35-十五、大型机组运行管理-40-附表1、公司设备外委维修申请表-49-公司设备清洗记录单-51-大型机组计划保养变更单-51-主要设备润滑油更换审批表-52-设备润滑五定表-54-附表8-56-设备安装验收移交单-56-附表9：-57-设备封存（停用）通知单-57-附表10、-58-设备启用通知单-58-附表11、-59-设备（公司内部）转移单-59-附表12-60-设备（公司间）转移单-60-附表13设备报废申请表-61-附表14封存或停用设备外卖申请表-62-十六、特种设备管理制度-63-十七、生产装置及技改检修管理制度-70-一、总则-70-十八、设备工程管理规定-72-十九、电气设备及运行管理制度-83-二十、控制系统、自动化仪表管理办法-114-二十一、安全联锁系统管理规定-130-二十二、生产过程控制计算机系统管理规定-135-二十三、计量、及计量设备管理制度-140- 二十四、可燃气体和有毒气体检测报警器管理规定-145-二十五、压力表管理制度-148-附件1、装置技改、检修验收表-151-附件2、装置技改、检修竣工验收表-152-附件3、物资外来审批单（出门证）-153-附件4、甲方供材台帐-154-附件5、工程联络单-154-附件6、工程现场检查表-155-附件7、工程质量罚款通知单-156-附件8、工程竣工结算资料明细表-157-附件9、工程进度款拨付资料明细表-158-附件10、授权委托书-159-附表11、安全联锁系统变更工作票-161-附表12、安全联锁系统临时作业票-162-附表13、安全联锁回路试验确认单-163-附表14、安全联锁系统停用审批单-164-附表15、月度设备考核表-165-一、公司设备管理组织架构总经理分管副总设备管理员设备管理部部经理 永丰车间设备员永鑫催化车间设备员永鑫加制氢车间设备员储运车间设备员成达催化车间设备员成达动力车间设备员电厂车间设备员二、设备台账、档案与报表管理YX-SB·01-2014一、生产车间负责本车间设备台帐、报表的建立与完善设备台帐、报表包括：动静设备电子档案、异常台帐、设备月报、设备台帐、工具台帐、设备数量表等。二、生产车间负责本车间电子档案更新与完善。1、动设备电子档案：每周五下班前更新完善，更新内容为更换配件登记、检修内容登记，每出现一次漏写或填写不规范者，车间主任负激励100元、设备员负激励50元。2、静设备电子档案：静设备电子档案的填写时间主要集中在检修完成后一周之内，填写内容包括：具体参数更改（材质更换时需要填写）、内、外部检查记录、设备检修及改造记录，内容务必详细、规范。凡出现内容填写不完整、不规范者，车间主任负激励100元、设备员负激励50元。3、异常台帐：每周五下班前更新完成，每一次不按规定完成者，车间主任负激励100元、设备员负激励50元。4、设备月报：总结本月设备运行情况、设备故障率、完好率，在下个月2日之前完成上个月设备月报，必须体现当月设备运行状况及完好情况总结。凡迟报、漏报或填报内容与实际不相符者，车间主任负激励100元、设备员负激励50元。5、设备台帐：车间新增、报废设备时应及时修改本车间设备台帐，并将设备台帐发送至设备管理部备案，凡出现设备台帐与实际情况不符者，车间主任负激励100元、设备员负激励50元。 6、设备周故障率及保养率统计：每周的星期五18:00前更新完成，包含上星期六到本周星期五七天时间，未按时完成，车间主任负激励100元、设备员负激励50元。三、设备三级保养制度YX-SB·02-2014设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。三级保养工作做好了，就为设备经常保持最佳技术状提供了根本保证。三级保养的内容是：日常保养这类保养由操作工负责，每日班后小维护，每周班后大维护，主要内容是：认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。一级保养这类保养是指设备运行一个月，以维修工人为主，操作者配合进对保养。其内容是：“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以专业维修人员为主，操作工配合。 二级保养二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。四、设备现场管理及维护保养制度YX-SB·03-20141、各车间设备员必须按规定参加设备会议，如遇特殊情况确实不能参加者必须提前请假并得到批准，每次设备会议无故缺席者，迟到者自罚50元水果基金。2、所有大型机组联锁自保系统，未经批准严禁私自切除，如遇紧急情况时，必须先得到车间负责人批准后方可切除，事后立即恢复。违者扣除设备管理奖20%。3、各车间必须按要求制定本车间大型机组的年度保养计划并按计划执行，如遇特殊情况无法执行时需提前通知设备管理部相关人员，未经批准而私自更改保养计划者扣除设备管理奖10%。4、设备应注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对备用转动设备还应定期进行盘车和切换，联轴器上要有盘车线，使所有备用设备处于良好备用状态。各车间按照公司统一要求实施：4.1机泵护罩必须完全覆盖整个转动部分，特别是联轴器连接螺栓不能外露。4.2机泵护罩颜色：设备转动部分护罩外观颜色统一为黄色。4.3盘车线规定：分为黄（单日）、白（双日）两色线，对称（180度），盘车规定按照各车间具体要求执行。4.4.1、机泵类连接形式主要分为联轴器、飞轮等两种； ①联轴器连接：轴直径小于50mm的盘车线宽为1厘米。（其他情况另定）。②联轴器连接：轴直径大于50mm（含50mm）的盘车线宽为2厘米。③压缩机的飞轮：盘车线宽：100mm。4.4.2、标记位置：机泵：电机端联轴器根部到电机轴台阶处：压缩机等：飞轮上对称，一定要清晰。4.5转向标：①、机泵类：在机泵护罩上方，转向标长度为120mm燕尾标记。②、压缩机类：皮带式连接直接在电机上标识。直连式：在护罩上半部两侧各一，长度200mm。凡不按以上要求实施的，每发现一台设备扣除设备管理奖3%。5、各车间需根据本车间的具体情况制定机泵切换制度并有完整详细的切换记录（需包含切换机泵的时间、数量、工艺编号，非变频泵运行时间、切换情况、是否备用等），每发现一次不按要求执行的，负激励设备员50元。6.车间管理人员应每日一次对所属设备进行定点检查，并进行记录，发现问题及时组织人员进行处理，对一时不能处理的缺陷，组织有关人员制定预防措施。如每月连续发现两次不按要求填写者，扣罚设备管理奖3%。7.各车间应参照本制度制定本车间的设备管理制度（包含设备巡检、记录、保养及异常情况处理等相关内容），违者扣除设备管理奖3%。8.车间设备发生异常时必须在20分钟内通知设备管理部人员，违者扣除设备管理奖3%。9.各车间应根据《润滑手册》编制本车间内部润滑管理制度，严格执行“三级过滤”、“五定”原则，并组织操作人员培训学习，使全部岗位人员熟练掌握设备润滑知识，凡因润滑原因导致设备损坏时，视情况扣除设备管理奖3%-100%。10、认真完成公司、设备管理部下达的设备管理方面的临时性任务。凡未能按规定完成，每次扣罚设备管理奖3%。11、认真完成设备事故隐患整改通知单内容，对一时不能整改的隐患，要制定出防范措施并加强巡检。否则，每次扣罚设备管理奖3%。12、车间管辖设备一机一档，设备、工具档案、台帐内容齐全、相符，每缺少一项扣罚设备管理奖3%。 13、操作工必须坚守工作岗位，严格进行设备巡回检查，认真填写运行记录，否则每次扣罚设备管理奖10%。14、各单位（车间）管理人员要做好设备维护保养的分工工作，制定相应记录。否则扣罚设备管理奖3%。15、管辖的设备必须具有齐全的操作规程、维护保养规程、完好标准，并制定培训计划定期进行全员培训。严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。否则扣罚设备管理奖10%以上。16、维修值班人员应每天进行定时巡检，巡检时应严格按照巡检表内容对设备进行检查，主动向操作工了解设备的运行情况检查润滑部位的温度情况，发现异常应及时处理，当时不能处理的要详细记录，及时上报车间，否则每次扣罚安全保证金50元，造成事故的按事故管理规定处理。17、设备要有设备润滑记录，设备使用单位要认真、工整、逐项填写记录内容，否则每次扣罚设备管理奖3%。18、动设备（备用）、静设备保持设备整洁，设备本体无明显污物、见本色，否则每次扣罚设备管理奖3%。19、及时消除设备跑、冒、滴、漏，泄漏点能解决的必须及时解决，不能及时解决的必须挂有泄漏点标示牌，达到处理条件时予以处理。否则每次扣罚设备管理奖3%。。20、操作人员发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时同有关人员联系。在紧急情况下，应采取果断措施立即停车，及时上报和通知有关岗位。不查清原因、不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷应记录在运行记录上，并向下一班交接清楚，否则每次扣罚设备管理奖20%-100%。，造成设备事故的按事故管理制度处理。21、设备维修必须严格办理交接手续。操作人员负责设备达到维修条件，维修人员负责办理必要的票证，施工前应进行安全检查，确认达到维修条件后方可进行。否则每次扣罚设备管理奖10%。，造成事故的按事故管理制度处理。22、设备维修后的交接验收由使用单位在检修许可证上签字认可。23、各种设备标示、工艺编号规范、齐全，且与设备台帐相符。凡达不到要求，每台设备扣罚设备管理奖3%。24、各种设备的附件必须齐全，且灵敏准确。否则每台设备扣罚设备管理奖3%。25、设备防腐、保温完整规范。设备、阀门、法兰螺栓齐全、满扣，低温部位涂黄油保养，每一处不合格扣罚设备管理奖3%。 26、未经设备管理部批准，不得随意对设备进行改造或改作它用，不得将设备拆件使用，否则扣罚设备管理奖10%。27、各单位仓库备件要摆放整齐，机械配件要涂有防锈油。否则扣罚设备管理奖3%。28、电气控制部分要与电动机匹配，每个电气元件不匹配否则扣罚设备管理奖3%。29、配电盘各仪表及指示灯准确齐全。每发现一处指示不准确不齐全扣罚设备管理奖3%。30、配电盘等灭弧罩齐全。每缺一处扣罚设备管理奖3%。31、控制线路布置合理、有序。否则，每处扣罚设备管理奖3%。32、每台配电设施要贴有二次接线图，每缺少一图扣罚设备管理奖3%。33、配电箱、操作柱、开关等的附件、编号要齐全。每缺少一件扣罚设备管理奖3%。34、热继电器整定范围合适，动作可靠，每发现一次热继拒动或整定范围不合适扣罚设备管理奖3%。35、各车间设备防护罩、通讯照明设施、接地线、管排跨接线和防雷设施完好。否则每发现一处扣罚设备管理奖3%。36、高压设备继电保护投入，且能正确动作，每发现一次不投入或不正确动作，扣罚设备管理奖3%。37、测量设备按周期检定，及时送检，保证每台测量设备在正确的确认状态下使用，否则，每发现一台扣罚设备管理奖3%。38、各单位（车间）保管好每台测量设备的检定或校准记录、确认标记及封印，每发现一台缺失，扣罚设备管理奖3%。39、测量设备更换后要及时更改台帐，维修后及时填写维修记录，凡一项达不到要求，扣罚设备管理奖3%。40、使用中发现测量设备失准后要及时维修，需重新确认的会同设备管理部重新确定，否则，扣罚设备管理奖3%。41、测量仪表风线布置合理，无堵塞、无漏风现象；仪表电缆按规定敷设，必要时要有保护管及防爆软管，凡一处达不到要求扣罚设备管理奖3%。42、测量设备本体及仪表箱等卫生清洁，无油污，否则，每处扣罚设备管理奖3%。43、测量设备要在达到维修条件后方可进行维修，维修后及首次使用前要按正确步骤及方法投用，否则，每次扣罚设备管理奖3%。44、新增主要机电设备、测量设备投用后一周内资料原件需交设备管理部审核齐全后存档，否则扣罚设备管理奖3%。 45、各单位废弃设备配件，要集中存放、标示，不得乱存乱放。否则扣罚设备管理奖3%。工具管理YX-SB·04-2014第一章总则第一条为防止公司工具的浪费及流失，合理有效地利用工具，特制定本制度。第二章职责第二条公司设备管理部职责（一）制定或修改工具管理有关制度；（二）审核各车间、部门工具的计划；（三）不定期检查工具保存、保养、使用情况；（四）组织建立健全各单位工具台帐；（五）有权对丢失或故意损坏工具的单位和个人进行考核处理；（六）组织鉴定报废工具；（七）组织处理报废工具。第三条各车间或部门的职责（一）认真贯彻执行工具管理制度； （二）建立健全各工种的工具台帐；准确填报各种工具报表（工具台帐和个人工具卡片）；（三）积极配合设备管理部不定期组织本车间、部门的工具检查工作；（四）定期对工具进行维护和保养，达到完好使用状态；（五）车间、部门负责人或设备员每月盘点清查工具，并于月底会同设备月报表上报工具情况；（六）个人工具持有人调动时，必须办理工具交接手续，并报设备管理部备案。第三章管理细则及考核办法第四条各工具使用单位必须指定工具管理员负责工具的保管、建帐工作。第六条凡以旧换新或新配备的工具，需由车间、部门提报计划，经公司主管部门审核设备管理部审批后，方可上报计划，违者扣罚领用单位设备管理奖10%。第五条凡出库的工具，应由领料人到公司设备主管部门审核登记后备案。如未经登记领用，扣罚领用单位设备管理奖10%。第六条调动工作或更改工种，需增减个人工具的，应由车间、部门办理个人工具配备变更手续；调离车间、部门的员工，个人工具须交回原车间、部门；凡调离公司职工，人力资源部通知本人将工具交回本单位后，方可办理调动手续，违者扣罚领用单位设备管理奖10%。第七条各工种工具的配备，以现有的工具为标准进行造册登记，造册登记的工具由个人或班组妥善保管、使用、维护。否则每发现一次扣罚设备管理奖10%。第八条对违反操作规程或不负责任而造成的工具损坏，应按原价双倍赔偿，若因特殊原因，实非本人过失，应由车间、部门负责人写出书面证明，并经有关部门确认属实，方可报废。第九条对有意破坏工具者，除双倍赔偿外，另外给予降级一个月及以上处分。第十条设备管理部每年不定期组织一次工具盘点，各工具使用单位必须积极配合，否则给予责任单位责任人即时负激励100元；发现工具缺损的，给予双倍罚款，且部门负责人及专兼职工具管理员至少承担20%。第十一条损坏的工具须经设备管理部相关人员审核备案后方可报废。第四章借用工具第十二条借用工具者要倍加爱护，保证工具完好无损。借用工具者要及时归还，借用期为两周，超过两周应及时办理续借手续，归还时要对工具进行一次合理地维护和保养，否则按有意破坏工具处理。不按规定执行扣罚借用单位设备管理奖10%； 第十三条借用时要说明使用原因、工作环境、使用强度和要求，以便合理挑选工具。对损坏借用工具者，应限期（视维修难度，确定维修时间）维修，达到使用条件；逾期修不好者，加倍赔偿。六、闲置设备维护保养规定YX-SB·05-20141、目的为加强闲置设备的维护保养，做到正确维护，精心维护，使设备保持良好的状态，保证闲置设备的安全放置、备用良好，特制定本规定。2、适用范围本规定适用于公司所有闲置设备的维护保养。3、职责3.1维护保养本着谁闲置封存，谁保养的原则：3.1.1闲置设备的所有权归各闲置单位，封存设备由仓库管理部门负责具体管理。3.1.2封存设备半年检查保养一次。现场闲置设备所在车间负责日常保养检查。3.1.3封存设备：动设备、电器仪表由机修和电修车间负责，静设备由所属车间负责。3.1.4设备管理部负责监督闲置设备维护和保养的管理、协调工作。3.2各单位闲置设备管理、保养由单位设备员具体负责，无专职人员的制定具体负责人。 3.3负责保养单位要做到：3.3.1封存设备现场服从仓库管理部门统一安排，对分工负责的设备，负有保证完好备用的责任。3.3.2严格按照设备检修要求进行保养。3.3.3封存设备各部门保养后要由仓库管理部门执行交接确认。3.3.4严格按照“设备润滑管理制度”规定，认真做好闲置设备的润滑工作。3.3.5闲置设备应注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。3.4设备管理部不定期监督、检查各单位设备保养情况，对不按规定保养、不服从安排的保养单位将按照相关制度严肃处理。3.5未经设备管理部批准，不得随意对设备进行改造或改作它用，不得将设备拆件使用。七、设备编号管理制度YX-SB·06-2014第一章总则为加强设备统一管理，规范设备编号，特制定本办法。适用范围：适用于公司设备编号管理。第二章编号办法第三条设备编号由字母及阿拉伯数字组成为10位数。（一）第1-2位表示设备公司YX表示永鑫化工公司CD表示成达化工公司YF表示永丰公司XY兴源公司DC表示电厂CL表示诚力供气公司（二）第3-4位表示设备所在单位永鑫公司：01表示永鑫催裂化装置02表示永鑫焦化装置； 03表示永鑫气分装置（含MTBE、甲醇回收）；04表示永鑫常减压装置；05表示永鑫加制氢车间；06表示永鑫储运车间；07表示永鑫污水车间装置；08表示化验室车间；09表示机修车间10表示电修车间11表示仪表车间成达公司：D1表示成达催化车间装置；D2表示成达加制氢车间装置；D3表示成达储运车间装置D4表示成达动力车间装置D5表示成达污水处理车间装置永丰公司：兴源钛业：永鑫电厂：诚力供气：（三）设备编号中的第5-7位表示设备的类别机械设备：JTA表示静设备中的塔类；JGL表示静设备中的锅炉类；JRL表示静设备中的加热炉；JYR表示静设备中的压力容器；JCR表示静设备中的常压容器；JHR表示静设备中的冷换类设备；JKL表示静设备中的空冷器；AQF表示安全阀； JQT表示静设备中的其它类；LXJ表示动设备中的离心式机泵；WFJ表示动设备中的往复压缩式机泵；QTD表示动设备中的其他机泵类；QTX表示动设备中的其他旋转类；JJG表示机加工设备；DQH表示电气焊设备。电气设备：DQD表示的电动机类；DQP表示配电盘类；DQB表示变压器类；DQF表示变频器类；DQT表示电气设备中的其它类。仪表、计量设备：LT表示远传液位计；LG表示现场液位计FT表示流量计；PT表示压力变送器PG表示压力表；TG表示温度计；TE表示热电阻、热电偶；AT表示报警器；CS表示控制系统（包含机柜）；PS表示压力开关；CZ表示称重设备。WT表示藏量化验设备：HYQ表示化验器材类。（四）设备编号中的第8-10位表示设备在同类设备同单位中的序列号。第四条 设备编号在设备安装完毕五日内由设备所在单位按要求编号，并把更新台账报设备管理部备案。第五条设备在报废后，该设备的设备编号随之取消，不准用于其它设备。否则扣罚单位设备管理奖的5％。第六条公司内转移，原设备编号不准变更，继续使用。否则扣罚单位设备管理奖的5％。第四章附则第七条本制度公布实施后的新上设备按此编号规定执行，原有设备编号不变。八、设备外委维修规定YX-SB·07-2014为了更好的规范外委维修程序和明确职责，规范流程，现对公司内设备的外委维修程序进一步明细。一、外委维修申请与执行（一）、外委：无论动静、仪表电器等设备，当发生故障，该设备总体还有维修价值，因公司内技术能力、加工能力、工具等情况无法满足维修要求时，可以进行外委维修。设备出现故障后：1、静设备由使用单位组织相关单位进行维修。2、动设备、电器、仪表、特阀（焦化油气阀、催化塞阀、滑阀、其它特殊阀门）等，使用单位按正常程序汇报维修车间（机、电、仪车间），由（机、电、仪车间）维修车间进行组织维修。使用单位参与分析故障原因和实施保运措施。（二）、静设备在维修过程中出现疑难问题，使用单位汇报主管单位，由主管单位负责组织相关专业人员进行分析，拿出解决方案。（三）、动设备、电器、仪表、特阀焦化油气阀、催化塞阀、滑阀、其它特殊阀门等在维修过程中出现疑难问题后，维修人员反馈到班组解决，班组解决不了反馈到车间设备主管人员，由车间设备主管人员组织相关内部专业人员（机电仪联合、其他外部人员）进行分析，拿出解决方案。（四）、在各单位组织专业人员进行会诊时，可以自行或上报主管部门会同各专业人员进行诊断。如果解决问题后，公司主管部门将给予外协人员进行及时激励。同时维修单位认真学习，和对方交流经验，学以致用。（五）、主要设备由主管部门负责全程跟进。 （六）、若设备故障是由于不适应生产条件或工艺而引起，由技术、生产部门组织制定预防措施，提出改造方案或工艺条件。（七）、经过使用单位、维修车间、各专业人员维修确认需外委时：1、静设备外委维修由使用单位填写《外委维修单》2、动设备、电器、仪表、特阀焦化油气阀、催化塞阀、滑阀、其它特殊阀门等由三修车间填写外委维修单，并同时通知使用单位采取保运措施，由本部门单位负责人签字审核外委。3、各级确认后确实需要外委时。各提交部门将《外委维修单》按流程审批完成后交主管部门。主管部门接到维修申请后，现场落实后。需外委的，立即进行对外联系，及时进行外委维修。二、注意事项、考核规定：1、各单位在执行外委前首先对总体维修价格和维修价值进行评估，是否有维修价值。提出维修建议和主管部门共同确定。2、任何个人和单位不得擅自进行对外联系外委维修业务，出现问题必须汇总反馈到单位主管和负责人处。3、各部门必须严格按照流程执行。外委维修必须执行外委维修流程上交外委维修单，主管部门才能进行对外联系。紧急情况下汇报主管部门负责人、主管领导，先行外委。一个工作日内补全外委维修流程。4、因技术问题发生外委，使用、维修单位视情况派人前往学习，掌握维修、使用技术。避免相同问题发生。5、所有设备外委维修前，能够确定需要更换配件的，原则上由使用单位提报配件计划进行维修。如果外委前无法确定的可由厂家拆检后出具报告，有配件的可提供，无配件的原则上申报计划，若果确实无法区分维修单元的、配件厂家和维修厂家无法统一的、只有维修厂家有技术、生产能力的、维修厂家不认同我方提供配件的，无法走出入库等手续的，为保证设备整体维修质量、工期及降低相关费用，相关配件包含在外委费用中，维修厂家必须单列并予以明细。6、外委维修中。如需验收等情况时，由主管部门通知相关单位派人前往验收，验收人必须严格按照使用、制造要求进行验收，不得弄虚作假。否则按照公司制度严肃处理。7、在生产现场发生的外委，必须严格执行相关验收表格，使用单位及时验收填写。工程量、时间等必须准确、详细，不得弄虚作假。否则按照公司制度严肃处理。 10、任何验收表格及资料在外委结束后。各单位必须在两天内上交。三、其他：1、范围：通信、监控、办公用品（打印等器材，走办公室或信息部门制定维修点）、交通工具（车队）及有关单位规定的设备、生产辅助设施、现场清理等均不包含在设备外委之内。2、外委人员进入公司作业时，安全交接工作按有关规定执行；维修过程中的安全事项及协调配合，由维修车间、设备使用单位负责，安全管理部门负责监督管理。3、原则上外委设备经确认维修费用在设备总价值的60%时，视情况不予维修，购买新设备。外委维修设备的质量由使用单位相关人员负责验收。上级设备管理部门进行监督。4、设备管理部门和设备使用部门根据设备维修情况必须建立健全外委维修台帐。否则，每发现一次不记录考核3%。5、有违反该程序规定或执行不及时，给予责任单位负责人、直接责任人负激励200元。产生其他影响的，按照公司制度处理。九、设备封存、转移、报废管理YX-SB·08-2014为了准确掌握各单位设备固定资产变动、使用及维护保养状况，确保生产需要，避免设备闲置，提高设备利用率，保证公司财产不受损失，制定设备设备封存、转移、报废管理控制程序，详细内容执行《固定资产管理》文件。1、各种单据：见附件2、管理细则1、对各单位设备启用、封存、转移、报废，必须走相关流程。紧急情况下，可在项目完成后48小时之内完成设备相关流程审批并送至设备管理部备案，凡不按要求执行者，扣除设备管理奖10%。 十、设备润滑管理制度YX-SB·09-2014润滑管理是一项系统工程，它与一切生产管理和经营活动一样，最终目的是降低生产成本，提高综合经济效益和社会效益，保证安全生产。通过润滑管理，要实现的直接经济效益主要是：①设备得到良好合理的润滑，最大限度的减少磨损，延长使用和修理周期，节约维修和大修费用。②设备得到良好合理的润滑，最大限度的减少摩擦，减低设备自身的摩擦功耗，提高动力经济性，节约燃料和能源。③优选润滑剂，是设备得到良好合理润滑的同时，延长润滑剂使用周期，节约润滑费用，减少换油工作量。间接经济效益主要是：①设备故障减少，出力增大，减少了修理停工事件，提高了生产效率。②机械加工工艺性能提高，不仅有利于提高产品质量，也提高了劳动生产率。③设备修理周期延长，更换和送修次数减少，节约运输和更换费用，也节约了时间，提高了生产实效。④设备热动力性能提高，减少了环境污染。由此产生的社会效益更是不言而喻的。一、设备管理部的职责：负责编制设备润滑守则，包括：组织制定全公司设备润滑管理制度、润滑“五定”（定时、定点、定质、定量、定人）指示表等。 负责监督全公司润滑油品的计划选购和选购、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织每月不定期检查一次，发现问题及时解决。负责组织交流推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。二、质管部门的职责：负责对全公司在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。三、设备使用部门职责：1、对全车间的设备润滑工作负责，负责本单位设备润滑的日常管理工作。2、负责组织本单位职工认真学习设备润滑手则，贯彻执行设备润滑管理制度。3、负责制定出本单位的《润滑油品指示表》，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。4、负责对设备润滑的日常检查、巡检、卫生清理，发现异常及时处理和汇报。5、认真填写设备润滑档案和润滑“五定”指示表，提出有关润滑方面的改造措施和革新方案，经主管部门组织落实。6、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本车间的润滑油必须由专人管理。7、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向主管部门报告。8、负责本车间不合格油品的回收工作。四、操作工的职责：1、严格执行设备润滑管理制度，做到“三级过滤”和润滑“五定”。操作人员必须掌握本岗位设备性能、各润滑点部位、用油名称、牌号、润滑方法、加油标准清洗换油时间。加油一定要坚持三级过滤，注意油品质量，严防油品变质、乳化、含水、混入杂质，不得乱用、混用、错用，及时记录用油情况和数量。2、维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班主要内容。3、认真做好运行、备用设备的检查，做到无油不启动，低油位不开车。4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。6、对自存自用油品要班班检查，认真交待，对固定式油桶应按时脱水。7、常用阀门丝杆螺丝之间，要定期注油润滑，不常用的要用油脂封闭。8、认真做好废油回收工作。 五、润滑油品的储存与保管1、润滑油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防措施。2、润滑油储油罐应采用箱体等形式，且罐体及附件应防锈。3、润滑油储油罐应定期清洗。4、装有润滑油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。5、入库润滑油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时应检验。不合格油品应及时处理，直到再次检验合格为止。6、应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。对储存期较长而装油不满的容器要适时合并。7、储油罐应定期排污、排水。8、容器换装不同种类、不同牌号的油品，必须按规定彻底置换干净，经检验合格后，方可改装别的油品。9、储存气缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。10、润滑油的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油质量指标；b.设备润滑管理制度；c.油品合格证及化验分析报告单。六、油品的发放：1、各单位必须严格执行《设备润滑管理手册》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。2、操作人员应熟悉各种润滑的名称、代号、性能和指标，以及存放地点。3、操作人员及领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手或其他工具，严禁用其他铁器敲打。4、操作人员如发现领油器具标记不清楚或盛油器具不合格，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。七、润滑用具的管理与使用 1、润滑用具要按统一规格、标准进行购置或制作，并按岗位需要进行发放。基本用具有；固定式油桶（箱）、提油桶、抽油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、黄油桶、油铲、油枪。2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。3、三级过滤：领油大桶到小桶；小油桶到油壶；油壶到润滑部位。3.1一般三级过滤所用过滤网应符合下列规定：3.1.1气缸油、齿轮油、或其他粘度相近的所用滤网：一级４０目，二级６０目，三级８０目；3.1.2汽轮机油、冷动机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车有机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级６０目，二级８０目，三级１００目。大型机组，如：往复式压缩机、汽轮机、离心压缩机等自带润滑油站的设备，润滑油过滤精度不得小于机组要求和自带过滤器过滤精度。3.1.3其他设备如有特殊要求，应按特殊规定执行。八、润滑油品的使用1、设备必须按照《设备润滑用油指示表》规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备管理部审批，各用油单位不得随意更改。发现一次扣罚设备管理奖20%。审批单见附见1。3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优待劣的原则。4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检查不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5、新上、大修等第一次投入运转的一般设备应在15－30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，大型机组润滑油根据分析报告。6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7、重点设备及大型机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣或运行后期应每半个月检验一次，不合格应及时处理。润滑油分析项目一般包括“粘度”、“酸值”、“水分”、“杂质”、“闪点” 等项目；重点设备及大型机组润滑用油品分析结果一式三份，由分析单位、用油单位和设备管理部分别保存。使用车间每月底之前必须将本月“润滑油分析报告”（见附件2）交到设备管理部存档。8、大型机组润滑油2年必须更换。9、当润滑油换油时大于30kg时，应取样分析后决定是否更换。10、一般机泵更换油由设备使用单位负责，主要设备（压缩机、主要机泵）由运行保障集合车间负责更换，并且必须由公司主管部门审批同意，方可进行。否则扣除设备管理奖30%。审批单见附件1。九、设备润滑加油（脂）标准１油润滑如有加油刻度线，应以记刻度线为准。无刻度线时应符合如下规定。１.1循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。1.2油环带油润滑1.2.1油环内径D=25-40mm时，油位高度应浸没油环D/4。1.2.2油环内径D=45-60mm时，油位高度应浸没油环D/5。1.2.3油环内径D=70-130mm时，油位高度应浸没油环D/6。1.3浸油润滑1.3.1滚动轴承的浸油润滑a.n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。b.n=1500-3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。c.n＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。1.3.2变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2-3倍。b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽。c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2-3倍，或蜗杆的一个齿高。1.4强制润滑应按有关技术要求或实际标定确定。2脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2.2n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。十、废油品的回收1、各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。2、各单位应按照生产现场管理规定处理废油，避免浪费。3、凡再生处理的油品，经化验部门检验合格后，可继续发放使用。十一、现场生产设备漏油和治理标准：   ①、渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。   ②、漏油:油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。   ③、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。   ④、不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。   ⑤、严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。   a、主要设备：每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。   b、一般设备：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。   ⑥一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。   ⑦、治理合格标准：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。对于暂时无法解决的缺陷必须采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入水池、明沟。并且登记到润滑记录上，利用时机彻底消除。十二.建立健全设备润滑档案：档案就是信息，是实施管理的基础，是设备润滑管理所必需的。①依据润滑油五定指示表建立健全每台设备的润滑明细。②各种设备的润滑油的更换和添加应随时记录在案，建立记录。③大型机组更换润滑油必须在设备档案上记录。《设备润滑用油指示表》必须组织全车间人员学习，并进行考试。新入厂员工必须学习，列入定岗考试必考科目，不通过不允许定岗。以上规定不按要求执行者（有处罚规定的除外），发现一次扣罚设备管理奖10%。对于严重影响生产的扣罚设备管理奖20%--100%，对于管理较好的给予10-50%设备奖励。 十一、设备润滑油使用规范YX-SB·10-2014一、一般机泵：1、润滑油类：润滑部位：轴承箱润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑执行标准：GB11118.1泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵使用润滑油标准润滑油名称牌号执行标准抗氧防锈液压油L-HM46GB11118.1更换时间：一般要求连续使用7个月全部更换。冬夏季全部使用，不在替换其他润滑油。替换：大型机组置换后的抗氧防锈汽轮机油/L-TSA46经过化验合格，可以使用，但必须划定使用范围，规定用油机泵数量，不能与其他润滑油掺加混合使用。2、润滑脂类：润滑形式：手工润滑：润滑部位：各种机械设备的滚动轴承、滑动轴承及其他适用于脂类润滑的部位 使用型号：3号锂基润滑脂，工作温度：-20—120℃执行标准：GB/T7324二硫化钼润滑脂一般是用在适用温度范围：－20℃～120℃。在某些需要高温工作的环境中，通过购买添加特定的添加剂，耐温可达500℃、1000℃甚至1400℃的特种二硫化钼锂基润滑脂。需要提报计划时注意。但是在选用是请注意以下事项：1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。2、二硫化钼具有高含量活性硫，对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。特别是在70℃以上比较明显。3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。6、二硫化钼最好不要用于高速轴承，因为其颗粒比较大，40μｍ以上，会加速轴承表面的疲劳。二硫化钼在管线内的堵塞有时候是因管线比较长，二硫化钼会在管线内沉积，造成润滑原件的堵塞。7、3号锂基润滑脂、二硫化钼润滑脂禁止用于螺栓保养和密封面保养、阀门丝杆保养等设备外表面保养。二、大型电动机类：润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑润滑部位：轴承箱使用型号：全部采用抗氧防锈汽轮机油/L-TSA46执行标准：GB11120。三、往复式压缩机：润滑形式：压力循环润滑润滑部位：轴承箱、气缸使用型号：空气压缩机油1）执行标准：生产厂家：远大厂家生产机组：采用：空气压缩机油，执行标准GB12691润滑油型号：L-DAB100 使用范围：沈阳远大压缩机制造有限公司生产机组气缸注油均采用L-DAB100同等润滑油。2）生产厂家：无锡生产机组：采用：空气压缩机油，执行标准GB12691润滑油型号：L-DAB68气缸注油均采用同等油使用范围：无锡压缩机股份有限公司生产机组。四、往复类泵：泵型：J型计量泵（JN、JZ、JZM、JNM、JX、JDM、JXM）、稠油泵TLB等齿轮油：L-CKC100号执行标准号：GB5903初次使用一个月更换，以后每半年更滑一次。膜片式：加变压器油，凝固点不低于-25℃。4、所有设备严格按照《设备润滑用油指示表》管理执行。5、所有润滑油执行标准为最新版。6、当进口润滑油品时，标准号必须与要求标准相符，或者更高。但必须汇报设备管理部备案。五、大型机组：范围：汽轮机、离心式压缩机（催化主风机、增压机、焦化富气压缩机、供风离心压缩机、重整循环氢机）、轴流式主风机。焦化切焦高压水泵、加氢进料泵使用型号：全部采用抗氧防锈汽轮机油/L-TSA46执行标准：GB11120使用期限：使用两年强制更换，每月化验。六、PSA液压油站液压形式：泵强制油循环使用部位：PSA调节阀使用型号：全部采用低温抗磨液压油/L-HV32执行标准：GB11118.1。每季度取样化验分析。七、润滑油储备： 石化公司根据生产实际情况制定润滑油储备明细，合理储备。本储备定额为最低限量，为日常生产使用和应急。由于刚开始执行，在本年度执行时，将根据实际情况每季度调整一次，一年后改为半年一次核对调整，防止积压、占用资金，合理使用。计划性大量使用润滑油各车间需要提前提报计划，防止占用储备数量和造成采购困难。十二、设备统计、建帐规定YX-SB·11-2014本规定使用于公司设备台帐建立、设备台数统计、主要设备分类。主要体现形式：设备台帐、设备月报、设备数量表。一、内容：1．全部设备：系指生产、动力供应、机械加工、起重运输、大型工具、电气仪表等在用、备用和停用设备（不包括后勤、生活办公、医疗、消耗工具等）。2．主要设备：系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备，主要设备的划分参照附录一：“公司主要设备划分规定”划分。3、新台账建立：1）机械设备：由所在使用单位负责建立；2）电气仪表、计量设备：由电气和仪表车间建立；3）台帐模版由设备管理部负责制定、下发。见附录二。4、新设备到货后必须在48小时内建立台帐，并交由设备管理部审核。后挂到OA系统上，修改权限只限于设备管理部。各车间可定时查询下载。发现错误及时上报修改。5、设备报废、转移、封存台帐建立：由设备管理部负责。 6、设备台数的统计：一般按照整套设备、机组计算。一般设备配套而来的辅机均与主机一起按一台机组计算（但是必须在台帐和档案中体现主要参数、厂家）。以下情况除外：1）空气冷却器，带风机的，管束和风机分别建帐；2）单独采购的辅机，满足固定资产要求的，必须建帐；3）大型机组辅机需单独建帐：包括：油站、泵类、冷换设备、其他单个作用设备等；4）台帐标准模版，适用于特殊设备时，参数一栏可合并，不用单个标注。7、设备编号编制遵守《设备编号管理制度》。8、电气设备建立台帐时，全部电气设备可单独建立台账。9、设备月报统计设备数量时，按照以下要求统计：1）动静设备按照台帐实际数量统计；2）电气设备按照电气台帐实际数量统计。3）按照仪表、计量台帐数量统计。10、新建、技改项目完工并正式交付使用的设备，才能列入统计范围。根据机械、电气仪表分工，在十天内完成台帐建立工作，上报设备管理部。11、设备转移、封存、报废，经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入统计范围内。13、动设备电子档案：每周五下班前更新完善，更新内容为更换配件登记、检修内容登记，每出现一次漏写或填写不规范者，扣车间设备管理奖3%。14、静设备电子档案：静设备电子档案的填写时间主要集中在检修完成后一周之内，填写内容包括：具体参数更改（材质更换时需要填写）、内、外部检查记录、设备检修及改造记录，内容务必详细、规范。凡出现内容填写不完整、不规范者，每一处扣除车间设备管理奖3%。15、异常台帐：每周五下班前更新完成，每一次不按规定完成者，扣除车间设备管理奖3%。二、主要设备范围：以下为主要设备确定范围，但不一定局限与以下内容，以最终确定的各装置主要设备表为准。动设备：1）.往复式压缩机（132KW及以上）；2）.烟气透平；3）.离心压缩机； 4）.轴流压缩机；5）.蒸汽轮机；6）.常底泵、减底泵、闪底泵、催化油浆泵、加氢进料泵、焦化辐射进料泵塔底泵、焦化高压水泵以及主要进料、发装置原料泵；7）.制冷机组；8).催化特阀：双动滑阀、单动滑阀、塞阀、烟机入口高温蝶阀、烟机入口高温闸阀、焦化四通阀、除焦三位阀；9）.电动起重机：起吊重量在10（含10吨）以上；10）.焦化除焦系统设备；11）.制氮机和变压吸附设备；静设备：1）.加热炉；2）.分馏塔、其他装置主塔；3）.反应器（塔）；4）.焦碳塔；5）.储存液化气、丙烯等成品气体卧罐、球罐（成品储存）；6）.加氢高压容器；大型换热设备(换热面积350m2或压力3MPa及以上)7）.反应釜8）.催化外取热器。十三、设备动、静密封管理YX-SB·12-2014一、统计范围1、按车间负责划分，对本区内所有设备本体上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标及附属管线、机械密封、油封、冷却器加热炉的外露胀口，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的接合部位，均属静密封点统计范围。2、采暖通风的设备不属于动、静密封统计范围。3、术语和定义主要术语：动密封、静密封。 3.1动密封各种机械、仪表、移动设备的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、机械密封、轴承箱油封、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。3.2静密封各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线（机泵冷却水线除外）、电所设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀盘根、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。二、设备本体静密封点的计算方法1、动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位。列：一台65AY100*2泵：密封点：机械密封、轴承箱两端油封是动密封点，泵盖、油窗、出入口法兰、泵壳有放空丝堵为静密封点。一台多级泵，每个级间段为一个静密封点，轴承箱一端压盖为一个静密封点。一台容器：所有法兰、压力表、液位计、放空阀、安全阀、人孔盖等均为静密封点。3、泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰。三、静密封泄漏检验标准1．设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无物料渗漏：2．焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管的联接处，用肥皂水试漏，无汽泡(真空部位，用薄纸条吸的办法)：3．在氢气、硫化氢、天然气等易燃易爆或有毒气体系统肥皂水或试纸检查无汽泡、不变色。水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 四、动密封检验标准1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）不允许有明显渗油，并且要保持干净。2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆在十字头部分可带有油膜。3、各种注油器不允许有泄漏现象。4、重油泵，如：齿轮泵、螺杆泵、容积泵等，介质为渣油、蜡油等允许有微漏现象。范围为每2分钟不超过1滴。5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油。6、泵填料允许泄漏范围：1）普通水类介质：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（大于此数值要求处理）。输送其他物料介质填料，每分钟不大于10滴。轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。2）机械密封泄漏：凡使用机械密封的离心泵，更换机械密封后正常运行2000小时内不允许有泄漏。末期：轻质油不超过5-10滴/分；重质油不超过5滴/分。如果用手接冷却水或者观察密封处，冷却水中和地沟中有明显油花的机械密封应该处理。重质油不允许有成块、柱状留存现象。7、设备本体法兰等静密封点不允许泄漏。8、润滑脂类润滑，密封面不允许有外漏现象。9、机泵油标等不允许渗漏。四、密封点的管理要求1．各车间要每月按区域对所有动、静密封点进行全面详细准确的清查，搞清搞准数量，设备月报上报。2．把动、静密封的管理落实到岗位，落实到人，做到各负其责，分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容。发现泄漏，及时消除或采取预防措施，并记录。3．建立密封台帐。4．各车间对技术改造、新上等新增的静密封点登记建。对报废、外调或停用设备及管道的静密封点要及时消帐。5.每月底各车间按照“设备综合月报表”的要求，及时统计上报。 五、静密封点的泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在3‰以下。十四、机泵标示管理YX-SB·13-2014由于各装置机泵设备护罩颜色、盘车线等不统一，现根据现场排查情况，整改措施如下：一、机泵护罩：1、机泵护罩必须完全覆盖整个转动部分，特别是联轴器连接螺栓不能外露。如图：2、机泵护罩颜色：按照国家相关标准，设备转动部分护罩外观颜色统一为黄色。同上图。3、如果护罩颜色完好（如上图），符合规定。不用重刷，如有颜色不统一、爆漆、腐蚀等情况必须重刷：如下图二、盘车线规定：分为黄（单日）、白（双日）两色线，对称（180度），盘车规定按照原规定执行。1、机泵类连接形式主要分为联轴器、飞轮等两种；①联轴器连接：轴直径小于50mm的盘车线宽为1厘米。（其他情况另定）。②联轴器连接：轴直径大于50mm（含50mm）的盘车线宽为2厘米。③压缩机的飞轮：盘车线宽：100mm。2、标记位置：机泵：电机端联轴器根部到电机轴台阶处：压缩机等：飞轮上对称，一定要清晰。 三、工艺位号和转向标记：1、工艺位号：因电机大小不等，字体大小不做具体规定，字体为黑体，必须黄色字体，清晰。电机护罩面漆良好。①、泵类：在电机护罩正上方：②、大型压缩机电机等：在接线柱侧标记。2、转向标：①、机泵类：在机泵护罩上方，转向标长度为120mm燕尾标记。由机修车间负责设计，统一执行。②、压缩机类：皮带式连接直接在电机上标识。直连式：在护罩上半部两侧各一，长度200mm。由机修车间负责设计，统一执行。 十五、大型机组运行管理YX-SB·14-2014第一章总则第一条为加强大型机组运行的管理，确保公司所属装置大型机组的安全监控和长周期运行，制定本规定。第二条本规定所称大型机组：是指在生产装置中容量较大，生产流程中比较重要，一旦发生停机将造成整个装置的停工停产的大型运行机械设备，包括催化主风机（含烟机）、催化气压机、加氢压缩机等（见附表）。特性：一般具有单独的润滑油站、自保联锁系统、在线监测系统等。第三条本规定适用于公司所属生产装置。第二章管理职责第四条大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，各部门必须加强大型机组的管理工作，建立完善的大型机组操作规程和片区管理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。第五条设备管理部职责：1、负责大型机组的归口管理，贯彻执行公司有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责制定分解有关大型机组管理的制度；2、参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作；3、负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关；4、组织实施大型机组的计划维护管理工作。负责审批检查保养计划；5、组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核；6、组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审批检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查； 7、组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作；8、负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划；9、负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平；10、组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。第六条项目部门职责：1、组织新上大型机组的选型、设计审查工作；2、组织新上大型机组机械运转试验和验收；3、负责完整交接大型机组电子版、书面版资料给使用车间，使用车间整理后，交设备管理部进行存档。第七条使用单位职责：1、负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的日常维护工作，严格按机组、工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。出现问题及时处理和汇报；2、建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件；3、按照《润滑手册》规定机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报告单的归档工作。对大型机组的润滑油日常添加、补充；4、负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作；5、积极开展大型机组故障分析诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机；6、参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施；7、参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作；8、负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。第八条维修（机、电、仪）车间：1、机电仪车间机械、仪表、电气专业应分别掌握大型机组结构、原理，机械运行状况，仪表、电气的运行状况，成立专业小组。在本专业范围内负责对机组进行巡检工作，对机组出现的问题按照装置的要求进行处理，保证机组安全运行； 2、制定更新大型机组保养、检查、维修操作标准，上报设备管理部审批后实施；3、按照计划保养计划对大型机组进行保养，有异常情况不能按时保养检查的必须申请变更保养计划（附件4）。并负责统计大型机组运行、维修率等工作；4、检查过程中发现异常情况及时汇报使用车间、设备管理部，共同组织分析处理，不得擅自处理；5、负责大型机组润滑油更换和过滤工作。第三章管理内容第九条根据大型机组的状况和特点，成立大型机组专业管理小组。第十条管理小组由设备管理部、机电仪车间和设备所在单位的专业技术人员组成。设备管理部负责人担任组长。第十一条小组制定切实可行的保养计划方案，保证对大型机组进行有效的管理，保证设备本质安全运行。大型机组出现故障或故障运行期间，小组组长负责召集有关人员对故障进行会诊，分析故障原因，制定出解决问题的方案或监控措施。第十二条大型机组巡检记录放置在指定位置，由大型机组所在单位负责管理；大型机组巡检记录由大型机组所在单位保存备查，保存期为1年。第十条大型机组应日检。日检内容包括：(一)机组操作人员定时做好大型机组的运行参数的检查和记录工作；(二)维修、使用车间日检人员必须利用配备的测振仪、测温仪等监测工具做好运行机组的检查、检测工作；(三)日检人员在巡检后应记录机组运行参数，根据检查监测情况，分析机组运行状态，判断是否正常；(四)对于大型机组出现的异常情况，应准确记录，及时汇报。第十三条使用车间设备管理人员日检，内容包括：(一)使用车间小组人员根据方案的要求，每日对所负责的大型机组运行状况进行检查；(二)检查人员应对日检人员的情况进行检查，发现不按照规定进行工作的应及时指导、纠正；第十四条 设备管理部人员不定时抽检大型机组运行情况，对出现问题及时纠正、协调处理。第十五条小组在每月召开工作总结会，总结各专业的工作，大型机组运行、检修情况，重要缺陷的整改及安全监控情况以及重大技术改造情况，布置下月（阶段）工作重点。第十六条大型机组检测系统，必须准确、齐全。保证机组的安全稳定运行。维修、使用车间检查专业人员要做好各种检测信息采集、汇集、整理工作，建立机组的信息管理档案，根据收集到的数据信息，对机组的运行状态进行分析，预测压缩机的可靠性和运行趋势。如机组出现异常情况，应进行连续检测，特殊诊断，及时将分析结论通报小组有关人员进行决策。如检测的数据信号比较复杂可以通过网上委托能力较强的诊断公司进行网上远程诊断，再通报有关人员进行决策。第十七条按照《润滑手册》规定对大型机组的润滑油进行定期的常规的分析，如特殊情况可增加采样分析频次和分析项目。第十八条检修人员应根据检修作业规程进行大型机组检修工作，检修结束后应及时填写检修记录。使用车间在设备技术月报中应有总结，特别是对于非正常停机的处理，应有故障原因分析，吸取教训，制定防范措施和改进方案。第四章附则第二十条本规定由设备管理部负责解释。第二十一条本规定自发布之日起施行。附件1：大型机组管理小组名单大型机组管理小组组长：设备管理部门负责人副组长：机电仪车间主任及车间负责设备的主任技术委员：各车间设备员及机电仪车间班长成员：机电仪车间维修人员附件2：大型机组清单公司大型机组共：台。大型机组清单序号车间大型机组数量备注 1永鑫催化车间10　2永鑫焦化车间6　3永鑫气分车间1　4永鑫加制氢车间7　5成达催化车间5　6成达加制氢车间7　7兴源钛业车间　8成达动力车间10　9诚力供气公司10电厂公司　　合计　永鑫催化车间大型机组清单序号装置工艺编号设备名称型号数量备注1催化车间主风机机-401/AEI440-3.5/0.981　2催化车间主风机机-401BEI420-3.5/0.971　3催化车间气压机1#机-501/AVW-20/0.7-141　4催化车间气压机2#机-501/BVW-20/0.7-141　5催化车间气压机3#机-501/CVW-20/0.7-141　6催化车间螺杆压缩机机-601/A~EFHOG-150W5　10永鑫焦化车间大型机组清单序号装置工艺编号设备名称型号数量备注1焦化车间高压水泵P1216A.BDFJC200-170X132　2焦化车间辐射进料泵P1202A.BTDF130-120X52　3焦化车间气压机1#K-1301A.B2D20-78.3/132　4　6永鑫气分车间大型机组清单序号装置工艺编号设备名称型号数量备注1气分1再生压缩机Y-101L5.5W-100／1.5-3.51　2气分1　1永鑫加制氢车间大型机组清单装置工艺编号设备名称型号数量备注 序号1加制氢C-102A/B循环氢压缩机DW-8.2/71-872　2加制氢C-101A/B新氢压缩机DW-4.4/19-872　3加制氢C-103A/B原料气压缩机DW-7.5/46-392　4加制氢　氮气压缩机ZW-0.4-/6-1201　　加制氢K-301AB循环氢压缩机2D12-18.55/150272　7成达催化车间大型机组清单序号装置工艺编号设备名称型号数量备注1催化车间B1101主机AV56-121　2催化车间BE1101烟气轮机YJ9000B1　3催化车间B1102A增压机B150-4.8/3.92　　催化车间C1301富气压缩机2MCL5261　5成达加制氢车间大型机组清单序号装置工艺编号设备名称型号数量备注1加制氢C2001循环氢压缩机1　2加制氢循环氢压缩机背压式汽轮机BH25/011　3加制氢C2002AB新氢压缩机4M30/23-1342　4加制氢C4101AB原料气压缩机MW-93.5(5-39)-X2　5加制氢　　加制氢　7新源钛业车间大型机组清单序号装置工艺编号设备名称型号数量备注1　2　3　4　5　6　7　　　 成达动力车间大型设备清单序号装置工艺编号设备名称型号数量备注1动力BSC-11-032螺杆压缩机3800×2400×25002　2动力CN2301080固定式螺杆压缩机2800×2000×21006　　　空气压缩机　3560×212×2400210 附件1公司设备外委维修流程图机电仪维修部门班组、专业内诊断审批通过重新诊断、内部修复、报新件。通过不通过审批完成通过维修完毕、验收问题提交846额度1万元以内（含1万元）额度1万元以内（含1万元）额度1万元以上管理部门审批建档、联系 附件2附表1、公司设备外委维修申请表申请维修单位：车间（部门）装置时间：年月日设备名称/设备编号外委编号规格型号数量设备故障及外修原因：车间经办人：维修预算金额：（初步评估的费用）车间经办人：部门负责人意见：主管部门意见（额度10000元以上）：分管副总意见：公司总经理意见：主管部门：设备外委维修情况明细：（说明维修情况、更换配件、数量、配件价格、维修厂家）使用部门验收意见维修费用合计外委经办人机电仪部门意见机电仪部门负责人设备管理部门 注明：本表一式三份，财务部（原件）、机电仪主管单位、设备管理部各一份。附件3附公司空调维修记录单车间：时间：年月日规格型号　设备编号　维修内容：维修单位：试机情况车间负责人确认　维修单位人员确认　备注：多台时，可附清单。附件4公司设备清洗记录单车间：装置：时间：年月日设备（管线）名称　工艺编号　规格型号　开始作业时间　完成时间　净作业时间　车间确认时间（两人）清洗验收结论　车间确认　施工方确认　 附件5大型机组计划保养变更单申请单位机电仪车间　设备所在车间　申请时间　计划保养时间　申请变更时间年月日至年月日　申请人　变更原因和内容：监控措施：设备使用车间意见　机电仪车间意见　设备管理部意见　主管副总意见　注：本表一式三份，机电仪车间、使用车间、设备管理部各留存一份。 附件6主要设备润滑油更换审批表装置名称　设备位号　设备名称　规格型号　规定用油型号　执行标准　更换日期更换用量具体原因：机电仪车间设备所在班组设备所在车间公司主管部门签名：签名：签名：签名： 附表7设备润滑五定表________车间序号设备位号加油位置润滑油牌号加油原因加油量润滑责任人备注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　 附表8设备安装验收移交单申报公司：申报单位：年月日设备编号规格型号制造厂家流程编号出厂编号出厂日期设备名称安装验收结果：项目部门设备主管部门使用单位财务管理部门备注：注：本表一式三份，公司设备主管部门、财务管理部门、使用单位单位各一份。 附表9：设备封存（停用）通知单申报公司：申报单位：年月日设备编号规格型号制造厂家流程编号出厂编号生产部接收日期设备名称出厂日期封存（停用）编号设备原值设备净值其他说明封存原因：（注明详细的设备技术参数及附属设备的技术参数）公司生产部门封存单位公司设备主管部门财务管理部门备注：注：本表一式四份，公司生产部门、公司设备主管部门、财务管理部门、封存单位各一份。 附表10、设备启用通知单申报公司：申报单位：年月日设备编号出厂编号原值（元）设备名称出厂日期净值（元）规格型号封存日期封存（停用）编号制造厂家启用原因：（注明所使用的设备及辅属设备的技术参数）公司生产部门启用单位公司设备主管部门财务管理部门备注：注：本表一式四份，公司生产部门、公司设备主管部门、财务部门、启用单位各一份。 附表11、设备（公司内部）转移单申报公司：申报单位：年月日设备编号出厂编号原值（元）设备名称出厂日期净值（元）流程编号规格型号制造厂家转移原因：（注明设备的技术参数及附属设备技术参数）调入单位调出单位公司生产部门公司设备主管部门财务管理部门备注：注：本表一式五份，调入单位、调出单位、财务部门、公司设备主管部门、公司生产部门各一份。 附表12设备（公司间）转移单申报公司：申报单位：年月日设备编号出厂编号固定资产编号设备名称出厂日期原值（元）流程编号规格型号净值（元）制造厂家转移原因：（注明设备的技术参数及附属设备技术参数）调出公司设备主管部门调入单位调出单位调入公司设备主管部门调入公司主管领导调出单位生产部门调出公司财务管理部门调入公司财务管理部门调出公司主管领导备注：本表一式七份，调入单位、调出单位、调出单位生产部门、调入调出财务管理部门、调入调出公司设备主管部门各一份。 附表13设备报废申请表申报公司：申报单位：年月日设备编号流程编号设备原值设备名称折旧年限净值规格型号投产日期残值出厂编号已使用年限报废损失制造厂家报废原因：（详细注明设备的技术参数及附属设备技术参数）申报单位：报废处理意见：公司生产部门：报废处理意见：公司设备主管部门：财务审核意见：财务管理部门：董事长总经理分管副总设备管理部门财务管理部门本表一式四份，申报单位、公司设备主管部门、公司生产部门、财务管理部门各一份。 附表14封存或停用设备外卖申请表申报公司：申报单位：年月日设备编号流程编号制造厂家设备名称折旧年限设备原值规格型号投产日期设备净值出厂编号已使用年限外卖原因：公司设备主管部门：外卖处理意见：公司生产部门：报废处理意见：公司技术部门：财务审核意见：财务管理部门：分管副总总经理设备管理部门1、本表一式四份，公司生产部门、公司技术部门、财务管理部门、设备管理部门各一份；2、批量外卖时可附设备明细表。 十六、特种设备管理制度YX-SB·15-2014一、总则为强化公司特种设备管理工作，确保安全生产，特制定本制度。本制度适用于公司所有特种设备的管理。1、设备管理部为公司特种设备的管理部门，5、各使用单位应对所属的特种设备建立特种设备安全技术档案，其内容应当包括：5.1特种设备的定期检验和定期自行检查记录。5.2特种设备的日常使用状况记录。5.3特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。5.4特种设备维修、改造记录。5.5特种设备运行故障和事故记录。6、各使用单位应对所属特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，应明确其特种设备分管负责人，对特种设备的维护保养、使用管理负主要责任。6.1在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作记录，自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。6.2在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作记录。7、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。8、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向单位负责人或安全、设备管理部门报告。 9、特种设备安装、维修、改造前设备管理部门负责组织安装单位办理《特种设备安装、维修、改造告知书》，并进行备案。10、特种设备安装、维修、改造后，投用前设备管理部门负责组织安装单位联系质量技术监督部门进行验收。11、新上项目包含的特种设备安装调试施工记录由项目负责单位收集整理并及时交设备部档案室存档，投入使用前由设备管理部门向质量技术监督部门进行登记注册。12、特种设备登记注册完毕后，设备管理部门负责整理相关资料交档案室存档。13、特种设备实行报检制度，到期检验的设备使用单位应提前一个月向设备管理部门申请检验并及时做好检验准备和清理工作，配合检验机构人员进行检验；如遇特殊情况不能执行的，在保证安全运行的条件下申请缓检或免检，经分管副总审批后报设备管理部门，并制定书面的预防措施。14、特种设备的安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）实行定期检验制度，使用单位应将到期的安全附件提前一个月申请设备管理部门联系检验。15、特种设备所在公司名称变更后，负责变更的单位应及时将变更证明资料传递给设备管理部门办理特种设备注册登记变更手续。二、锅炉设备管理16、使用单位设备管理人员必须每天检查锅炉运行情况，向司炉人员了解情况。17、锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，检查锅炉本体有无变形、渗漏，燃烧是否正常，水位计是否清楚、一致，压力表指示是否清楚、一致、是否在有效期内，安全阀是否在校验有效期内，锅炉水质是否符合要求，各种辅机运行是否正常，做好运行值班记录和交接班记录。18、检查时发现的问题应及时通知有关责任人，对一般缺陷应限期整改，不能保证安全运行的要停止运行，暂时无法处理的应制定防范措施，有条件时进行处理。19、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，且应定期对安全阀做手动的排放试验。20、锅炉操作人员应定期试验报警，冲洗水位计、压力表，试验排污。21、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： 21.1锅炉水位低于水位表最低可见边缘；21.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；21.3锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；21.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；21.5水位表或安全阀全部失效；21.6设置在汽空间的压力表全部失效；21.7锅炉元件损坏且危及运行人员安全；21.8燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁安全运行；21.9其他异常情况危及锅炉安全运行。22、锅炉水质要求保证：硬度＜0.03，碱度22以下，PH值10~12，没有可靠的水处理措施不得投入运行。23、未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂不得使用。24、锅炉安装质量的分段验收由锅炉安装单位和项目负责部门共同进行，水压试验和总体验收由质量技术监督部门派员参加，验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术档案和施工质量证明资料（安装合格证、验收报告）等交项目负责部门送档案室存档。25、在用蒸汽锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验，内外检验在同一年时，应首先内检再外检，锅炉检验结果应记入锅炉技术档案。26、除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述检验：26.1外部检验：A、移装锅炉开始投运时；B、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；C、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。26.2内部检验：A、新装锅炉在运行一年后；B、移装锅炉投运前；C、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；D、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；E、根据上次内检或外检和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 26.3水压试验：A、移装锅炉投运前；B、受压元件经重大修理或改造后。27、锅炉操作人员及锅炉水处理人员必须经过培训、考核合格，并取得质量技术监督部门颁发的相应资格证书后，才能从事相应的工作。三、压力容器（气瓶）管理28、压力容器操作应严格执行压力容器操作规程，严禁超温超压、缺安全附件使用。29、各使用单位应对压力容器操作人员进行专业培训及安全教育并取得压力容器操作许可证，同时应对操作人员进行经常性地考核并作好记录。30、工艺操作规程和岗位操作规程中，必须明确提出压力容器的操作要求，其内容至少应包括：30.1压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度等）。30.2压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。30.3压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常情况和防止措施，以及紧急情况的报告程序。31、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。32、供应部必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气，应要求其出示气瓶合格证和检验证明。33、气瓶所属单位应对本部门所属气瓶建立台帐，其内容应包括气瓶数量、充装气体类型、生产厂家、充装厂家、最高压力、充装量等。四、起重机械管理34、起重机械应定期进行安全检查：34.1每天作业前常规检查项目：各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器等的安全性能是否正常；作业环境及基础、轨道等的安全状况是否符合要求；吊钩、钢丝绳及滑轮组等的安全状况是否符合要求，各润滑部位润滑情况是否符合要求。 34.2每月至少检查的项目：安全装置、限位器、离合器等有无异常；吊钩、抓斗等有无损伤；钢丝绳、滑轮组、吊链等有无损伤；配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常，检查结果应形成书面记录。35、新增起重机械投用前必须获得监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，并将安全检验合格标志固定在起重机械显著位置上。36、起重机械作业人员必须经专业培训和考核，并取得地市级以上质量技术监督行政部门颁发的起重机械作业人员资格证书。37、在用起重机械的定检周期为两年，检验主要项目有：技术资料、作业环境及外观、金属结构、大车轨道、主要零部件与机构、电器、安全装置与防护措施等。五、压力管道管理38、管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊口，螺纹连接的第一个接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件的第一个密封面。39、使用单位压力管道技术档案应包括：39.1压力管道单线图。39.2压力管道工艺参数，包括管道名称、管道编号、材质、规格、管道级别、介质名称、温度、压力、流量等。39.3管道上的重点部位及密封点数量。39.4压力管道维修、更换情况。40、各使用单位每年应制定压力管道测厚计划，每半年进行一次壁厚检测，并将测厚数据记录到压力管道档案内。41、日常管理中应确保压力管道保温、防腐应完好，因特殊原因拆除保温后应尽快予以恢复。42、压力管道上应用标示漆醒目、规范地标明管道名称和流向。43、应注意压力管道上的阀门、法兰、螺栓的维护保养。44、各使用单位应对操作人员进行技术培训、安全教育，进行考核并作记录。45、新增、改造压力管道安装时应有主要部件（管材、阀门、安全阀等）的合格证明、材质证明，由质量管理部整理并交档案室存档。 46、新增压力管道竣工时由设备管理部门督促施工单位向市级质量监督部门申请验收。六、电梯管理47、设备管理部门负责与电梯日常维护保养单位签订日常维护保养合同。电梯日常维护保养合同应当约定维护保养期限、标准和双方权利义务等内容。日常维护保养单位必须是取得相应安装、改造、维修资质的单位或电梯制造单位。电梯安装、改造、维修单位的质量保证不能替代电梯的日常维护保养。48、设备管理部门应当至少每15日组织电梯日常维护保养单位进行一次清洁、润滑、调整和检查。49、行政部必须将电梯的安全注意事项和警示标志至于易于为乘客注意的显著位置。50、行政部必须设置专门的管理人员负责电梯的日常监督管理，按照一梯一档方式建立电梯安全技术档案，制订电梯事故应急防范措施和救援预案。51、乘坐电梯人员应自觉遵守乘梯规定，正确使用电梯。52、电梯检验周期为一年。七、附则53、锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。54、压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 55、压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。56、起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。57、电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。58、特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。八、考核办法59、不按本制度执行的，扣责任单位设备管理奖的10%。60、给公司造成损失的，根据损失情况给予责任单位领导及责任人警告以上处分。61、造成事故的按《事故管理制度》进行处理。62、情节严重构成犯罪的，移交司法机关处理。 十七、生产装置及技改检修管理制度YX-SB·16-2014一、总则1、为使装置长周期保持良好的运行状态，及时消除生产装置、设备的缺陷，保持生产能力，延长设备使用寿命，降低检修成本，同时控制技改大修质量和时间，特制定本制度。2、适用于生产装置、设备的技改大修管理工作。3、根据日常检查中存在的问题，生产装置运行情况及装置、设备的特点，使用单位负责提前两个月提出生产装置技改大修计划项目，由公司生产部门组织技术、设备等有关单位讨论确定后由生产部门汇总报公司领导批准后发至有关单位。4、非周期性装置、设备改造必须由实施单位办理立项申请手续；需外委维修的设备由各产业公司负责外修；需外委施工的，执行月度计划（参照日常安装维修工程流程）。向设备管理部门及基建工程部提出申请，由设备管理部门及基建工程部安排安装及基建施工队伍施工。5、技改检修项目部或项目负责人负责整个技改大修实施过程中的协调工作，确保机具和人员满足检修需要，并组织有关人员对进度进行控制、对检修质量进行分项验收。6、生产装置技改大修项目竣工后，项目负责人及时组织公司内技术验收负责人对项目进行施工质量验收，填写《技改大修竣工验收表》。7、生产装置技改大修项目全面竣工后，生产部门负责组织开工并对生产装置生产能力进行签字认可。8、主要设备大修后由项目负责人申请，产业公司设备管理部门组织有关人员验收并交接，在检修许可证上签字认可，必要时由使用单位进行试运，对其是否符合运行参数的能力进行认可。9、其它设备大修后，由项目负责人组织验收交接，并在检修许可证上签字认可。 第一章细则10、使用单位及生产技术部门必须及时制定技改大修计划及方案，否则，如影响技改大修进度或方案制订有误，给予责任人降级三个月处分。11、项目负责人负责选用合适的《设备维护和检修规程》及《设备完好标准》中的有关条款作为技改大修方案和验收标准，若无合适的《设备维护和检修规程》及《设备完好标准》选用，应制定出技改大修方案和验收标准，否则给予责任人降级一个月处分。12、项目负责人严格按照批准的技改大修项目方案和验收标准组织实施，若需要调整必须办理批准手续，未按方案或验收标准实施的，给予责任人降级一个月及以上处分；没有制定方案或方案未经审批而实施的，给予责任人降级一个月及以上处分。13、严格办理生产装置技改大修交接手续。生产部负责组织有关单位使生产装置达到技改大修条件；安全部门负责组织有关单位对生产装置是否达到技改大修条件进行验收；项目负责人负责办理必要的票证，技改大修人员在施工前应进行安全检查，确认达到检修条件后方可施工，否则给予责任人降级一个月及以上处分，造成事故的按事故管理制度处理；对不按规定进行交接的，给予责任人降级一个月及以上处分。14、技改大修项目必须严格按照规定进行验收交接，否则给予责任人降级一个月处分。15、因防腐计划不完善或未按计划防腐而导致装置、设备防腐有缺陷，给予责任人降级一个月处分，造成设备事故的按事故管理制度处理。第三章附则16、本制度由设备管理部负责解释。17、本制度自公布之日期执行。 十八、设备工程管理规定YX-SB·17-2014一、施工单位确定（招投标管理规定、合同履行管理规定）1、施工单位的确定采用招标、议标、竞争性谈判等三种方式确定；对于安装工程达到150万元及以上的项目采用招标或议标的形式确定，对于安装工程低于150万元的项目可采用竞争性谈判的方式确定施工单位。2、单位确定后将发包过程记录文件（施工单位的报价文件、澄清文件、审批文件）交商务助理保存。3、工程发包由工程主管组织，项目管理人员、预算管理人员参与，确定工程工期，审核施工单位的资质和人员组织情况，明确施工单位项目管理人员名单；4、施工时必须提供施工单位的资质、提交法人委托书、项目组织架构、工作范围等资料，并对合同的主要内容进行书面澄清；5、确定中标单位后及时通知施工单位，合同签订前施工单位必须缴纳合同履约保证金、垃圾清理费（包含劳务纠纷保证金、垃圾清理、现场文明施工、剩余材料的分类回退等费用），确保以上工作能顺利开展，对于垃圾清理、现场文明、材料回退等工作根据甲方要求开展。否则由甲方雇用人员进行处理，费用从相关费用中扣除。6、合同签订由工程主管起草，按公司规定的合同审核流程进行审批，审批完成后签订。7、签订合同后，自存一份，商务助理一份，财务一份，档案室一份，施工员一份（复印件）。二、施工企业资质审查8、招议标、双方洽谈过程中，需认真审核施工单位以下资料： 8.1企业执照：审核营业执照时着重关注年审合格章（每年上半年营业执照都需要年审，合格后会在营业执照上加盖年审合格章，若没有年审合格章，法律规定吊销营业执照）；同时审核企业的经营范围。容器类别容器范围第一类压力容器低压容器0.1MPa≤P＜1.6MPa（第二类、第三类中规定的压力容器除外）第二类压力容器⑴中压容器1.6MPa≤P＜10MPa⑵低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）⑶低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）⑷低压管壳式余热锅炉⑸低压搪玻璃压力容器第三类压力容器⑴高压容器10MPa≤P＜100MPa⑵中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）⑶中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于或等于10MPa·m3）⑷中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于或等于0.5MPa·m3）⑸低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于或等于0.2MPa·m3）⑹高压、中压管壳式余热锅炉⑺中压搪玻璃压力容器⑻使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa的材料制造的压力容器）⑼移动式压力容器，包括：铁路罐车，介质为液化气体、低温液体；罐式汽车〔液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液体气体、低温液体等）〕⑽球形储罐（容积大于50m3）⑾低温液体储存容器（容积大于5m3）8.2设备安装资质 首先，要注意是否有相应压力容器安装资质，锅炉安装资质等。8.3管道安装资质管道类别输送介质特征和设计条件GA（长输管道）GA11、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p＞1.6MPa2、有毒、可燃、易爆气体①，输送距离≥200km且DN≥300mm3、浆体，输送距离≥50km且DN≥150mmGA21、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p≤1.6MPa2、GA1（2）范围以外的3、GA1（3）范围以外的GB（公用管道）GB1燃气GB2热力GC（工业管道）GC11、毒性程度为极度危害介质②2、甲、乙类可燃气体或甲类液体③，且设计压力p≥4.0MPa3、可燃流体、有毒流体设计压力p≥4.0MPa且设计温度T≥400℃4、流体且设计压力p≥10.0MPaGC21、甲、乙类可燃气体或甲类液体，且设计压力p＜4.0MPa2、可燃流体、有毒流体p＜4.0MPa、T≥400℃3、非可燃流体、有毒流体p＜10.0MPa且T≥400℃4、流体，p＜10.0MPa且T＜400℃三、人员及机具进出场规定（物资进出厂管理规定）9、施工单位进场时，需要到保安部登记进场物资，现场施工员需要建账，特别是进场钢板、型材等手段用料，应注明型号数量等，机具最好有照片。10、施工单位出场时，现场施工员需要对照进场物资台帐认真填写出门证（见附1 ），到大门时保安必须及时将进出场的物资在登记本上注明。11、在施工期间，有机具外出维修时必须在出门证上注明外围维修；保安在接到出门证时立即在进场物资登记本上找到需出场维修机具记录，并注明时间、出厂目的，维修完成进场时也必须在记录本上注明进场的时间、维修的结果。12、施工完成后在机具及临时施工用房子外出时，施工单位必须提前1天告知现场施工员，由施工员通知保安等人员在现场监督装车，同时签订出门证外出。13、施工单位严禁利用甲方的材料修复自己的机具和设备，发现存在以上情况不准机具或设备出门，同时按使用的材料价格三倍罚款。14、施工用水用电可双方协商或挂表计量，计量时记录起始数据。待施工单位撤出时，记录结束数据，计算用电用水数，双方签字认可（电费由电气人员认可）后3日内报工程主管。四、施工人员的资质审核15、施工单位进场后开工前，应向现场施工员提交以下资料原件，待审核并复印后返还施工单位，复印件于2日内存工程主管处：15.1证件审核：重点审核以下两类证件：一类为上岗证（安监局签发）；一类为职业资格证（劳动局签发）。必须保证双证齐全，才能实施相应的工作。15.2特殊作业证序号项目名称包含种类备注1焊工证2电工证3起重类作业证4建造师证5特车证16、施工过程中，应不定期对施工人员进行抽查，查看是否有相应资格证，严禁无证作业。 五、施工人员的培训17、施工人员进场后，在开工前，对施工单位所有人员进行培训，经考核合格后签订有关的安全协议后方可进入施工现场施工，同时由安全部门签发人员临时出入证。18、培训内容包括：18.1、《施工下脚料管理规定》（重点注意：焊条头、木质包装物、油漆桶收集）18.2、《施工质量管理规定》（见《工程质量验收标准》）18.3、《保安管理制度》18.4、《安全管理制度》18.5、《现场文明施工管理制度》18.6、《外来施工单位安全管理制度》18.7、《物资出入管理》（直接装订成册，下发施工单位）19、培训要求填写以下表格：19.1、培训签到表19.2、培训记录表20、培训时，应重点讲明：施工单位进场时，需根据我公司规定通知其办理以下票证：20.1、临时用电证20.2、机动车通行证20.3、动火证20.4、断路证20.5、动土证20.6、临时出入证20.7、探伤申请六、材料提报及领用（甲方供材管理规定）21、材料分为甲供材料和乙方自行采购材料，按合同约定执行。22、甲方施工人员需根据设计文件统计材料，随时提报计划，每月1号、10号、20号、25号（月计划）仓库汇总提交生成采购计划。无编码材料提报时需提前两天申请物料编码；现场施工员根据工程进度及时协调材料到货。23、在材料领用时，施工单位应使用规定的领料单，加盖领料单位项目章，且需要甲方现场施工人员签字；现场施工人员和仓库建立材料领取台帐，此台帐每月三方进行汇总核对，无误后交工程主管；甲方提供的材料必须建立详细台账，内容包括材料名称，数量，规格、型号、领用时间等。24、甲方提供给施工单位的计价材料，甲方现场施工人员应注明该材料应从工程款中扣除。25、根据合同规定，需要甲方提供的材料，施工单位应提前7天书面通知甲方施工人员。 26、包工包料：对于包工包料的工程施工单位必须提前15天将材料运至施工现场，甲方进行取样，到甲方指定位置检验；需要多次供货时，每批材料到场后必须通知甲方进行取样，同时详细记录每一批次的数量、取样的编号等，便于查找对比。如果没经甲方取样私自进货施工的一律不予认可，验收视为不合格。27、甲方供材的验收；详见甲方供材验收表格。28、乙方采购的调差材料参照同期工程管理部相应材料价格执行。安装工程定额材料库以外的计价材料由双方考察确定价格。28.1考察选定供应商不少于三家，如遇专利或其它情况不能满足时，报主管副总审后确定。所考察材料价格须保证同产品、同型号、同质量标准价格最低；28.2考察须填写考察单且需载明以下内容：供应商及联系电话、材料名称、规格型号、质量标准、价格、考察日期。考察单须考察人签字、如有样品需留存；七、资料传递（材料设备质量证明文件）29、技术资料、图纸等书面资料传递，必须有接受单位的签收。30、甲方档案管理人员须建立资料传递台帐。31、所有甲乙双方的资料必须使用书面形式传递，一式两份，经双方签字认可后留存。现场施工员建立甲乙双方资料传递档案。（附件3：联络单格式）32、传递流程：技术资料、图纸等设计院设计的资料，经甲方认可后，现场施工员需统计图号、名称、页数等资料，建立明细表，传递给施工单位，并由接受单位负责人签字认可。八、中间质量、进度等控制（执行质量、进度管理规定）33、施工过程控制包括质量控制、进度控制、安全环保控制。每月项目部组织两次现场检查。由施工主管组织有关人员参加，同时落实各种检查表的填写情况。34、甲方现场施工人员，须不定期深入现场进行检查督促，并填写现场检查表（见附4），发现问题及时整改，并及时向上级领导汇报。 35、质量控制35.1甲方现场施工人员需要熟知各施工标准及规范（见附件5）。35.2发现质量问题，应及时填写质量整改通知单（见附6），要求施工单位限期整改。35.3整改完毕后，检查合格进行下一步工序，若不合格，开具工程质量罚款通知单（见附7），给予一次性罚款，直至整改合格。罚款金额不低于2000元，开出的罚款单必须直接到财务交现金，由财务开具罚款收据。36、进度控制36.1施工开始前，施工单位须根据合同规定的工期，制定分项分部工期，并严格执行。36.2甲方现场施工人员应根据工期计划随时检查，视情况督促，若施工单位偏离工期计划较大时应及时向主管领导汇报，拿出整改方案。36.3由于甲方原因导致工期延误，做好书面记录，同时根据甲方协调的情况及时将工期的进度调整。36.4每个施工管理人员必须做好施工纪录，主要记录天气、材料到位情况、每天的工作情况；37、环保安全控制37.1施工过程中，甲方施工人员应积极进入现场检查施工单位在环保安全方面的情况。37.2发现问题，及时要求限期整改，若施工人员无视甲方规定，按3.3条款执行。37.3施工过程中，甲方施工人员应随时检查施工单位必须开具的各种票证：九、验收标准（详见相关国家标准）十、工程验收38、工程验收分为以下部分：38.1隐蔽工程验收38.2工程共检点的验收38.3分项分部验收38.4竣工验收38.5质保期满验收 39、隐蔽工程验收包含以下部分;39.1除锈刷漆39.2埋地管线、接地等施工39.3内防腐39.4保温39.5衬里39.6防火40、每一项工程需由工程主管、现场施工员会同施工单位共同确定共检点。共检点验收后必须现场签署验收单。41、现场施工员验收签字认可的资料，必须在验收时签署。现场施工员必须留存一份备查。42、管道等需要无损探伤的部位，甲方施工员在管道安装前确定焊接方式、探伤方式、探伤比例；施焊后现场施工员按要求指定焊口位置、数量、指定编号。探伤完毕后，应检查探伤片数量，编号是否为指定编号，质量是否符合标准。十一、竣工资料43、装置投产168小时后组织有关部门竣工验收，工程竣工验收合格后2个月内，施工单位必须提交完整的竣工资料交甲方现场施工人员审核，然后存档。44、工程竣工资料表格型式参照SH3503《石油化工工程建设交工技术文件规定》45、交工文件应包括下列内容：45.1施工组织设计；45.2工程技术专题洽商记录；45.3设备、材料代用审批单（制定传递单）；45.4设备、材料（材料文件传递单）、半成品的质量证明文件和按规定进行抽查的检测、复验报告；45.5综合及通用部分的交工文件；45.7设备安装工程交工文件；45.8管道安装工程交工文件；45.9电气安装工程交工文件；45.10仪表安装工程交工文件；45.11设计变更文件；45.12竣工图；45.13单位工程质量评定资料。45.14开工报告十二、工程签证（详见签证管理规定） 46、工程签证是工程施工中最重要的工作，施工员应本着以公司为本、实事求是、一丝不苟的工作精神做好签证工作。47、工程签证是指除施工图纸所确定的工程内容以外的施工现场发生的实际工作，由现场施工员确认其工程行为的发生与数量，并签署书面认可。48、工程结算时，原则上应以正规设计图纸与实际变更相结合，若无正规设计图纸，则以工程签证为主。49、工程签证必须在施工过程中或在工程完工后1月内完成。50、签证按附件的签证表格执行51、签证时注意事项：51.1拆除工程特别注意：法兰、弯头、阀门等管件拆除应该是单独自管线上拆除，若连同管线一同拆除，则按拆除管线计算，不单独记取管件拆除。51.2吊装时，若甲方提供吊车，在签证时注明甲方提供吊车费用。原则上所有的吊装工作由施工单位承担，甲方认可特殊吊装的费用，给施工单位签证。51.3管线试验、系统调试等应明确双方参与范围。十三、付款资料52、施工单位提交预付款资料时应提交以下资料：52.1、施工单位提交预付款资料时应提交以下资料：（见附8）52.1.1工程预付款资料明细表52.1.2合同52.1.3开工报告52.1.2付款审批表52.1.5施工组织设计52.1.6图纸（按比例支付预付款的工程）52.1.7预算书（按比例支付预付款的工程）52.1.8工程量计算书（按比例支付预付款的工程）52.2、施工单位提交进度资料时应提交以下资料：52.2.1、付款审批表52.2.2、已完工程验收单52.2.3、施工图、工程量签证单 52.2.4、设计变更52.2.5、工程联系单52.2.6、工程量计算书52.2.7、预算书52.3、施工单位提交结算资料时应提交以下资料：52.3.1合同52.3.2开工报告52.3.3、付款审批表52.3.4、工程竣工联合验收单52.3.5、甲方供材明细表52.3.6、临时设施证明52.3.7、水电费证明52.3.8、施工图、工程量签证单52.3.9、施工组织设计52.3.10、设计变更52.3.11、工程联系单52.3.12、隐蔽工程验收记录52.3.13、管道试压记录52.3.14、探伤记录（复印件）52.3.15、调试记录52.3.16、工程量预算书52.3.17、工程量计算书附件5：常用的验收和施工规范施工过程中应按照但不限于以下标准进行质量监督：1、GB4272-92设备及管道保温技术通则（替代GB4272-84）2、GB50160-92石油化工企业设计防火规范3、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4、GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范5、GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范6、GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范7、GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范8、GB50173-92电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范9、GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范10、GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准11、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准12、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范(替代GB50205—95)13、GB50221-95钢结构工程质量检验与评定标准14、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范(替代GBJ235—82)15、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(替代GBJ236—82)16、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 17、GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范(替代GBJ243-82)18、GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准19、GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范20、GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范21、GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范22、GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范23、GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范24、GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范25、GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范26、GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范27、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范28、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范29、GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范30、GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范31、GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范32、GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范33、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（替代SHJ22-90）34、SHJ43-91石油化工企业设备管道表面色和标志（现编号SH3043-91）35、SH3064-94石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收36、SH3065-94石油化工管式炉急弯弯管技术标准(替代SHJ1042-84)37、SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件(替代SHJ1038-84)38、SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件(替代SHJ1037-84)39、SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准(替代SHJ1041-84)40、SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-200141、SH3504-2000催化裂化装置反应、再生设备施工及验收规范(替代SHJ504-86)42、SH3505-1999石油化工施工安全技术规程43、SH3506-2000管式炉安装工程施工及验收规范(替代SHJ506-87)44、SH3507-1999石油化工钢结构工程施工验收规范(替代SHJ507-87)45、SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准(替代SHJ508-88)46、SHJ512-90球形储罐工程施工工艺标准(现编号SH/T3512-90)47、SHJ514-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准(现编号SH3514-90)48、SHJ516-90催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程(现编号SH/T3516-90)49、SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准(现编号SH/T3517-91)50、SH3518-2000阀门检验与管理规程(替代SHJ518-91)51、SH3521-99石油化工仪表工程施工技术规程(替代SHJ521-91)52、SHJ522-91石油化工绝热工程施工工艺标准(现编号SH/T3522-91)53、SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程(替代SH3523-91)54、SH/T3524-1999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准(替代SHJ522-92) 55、SH3525-92石油化工低温钢焊接规程56、SH3526-92石油化工异种钢焊接规程57、SH/T3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程(替代SH3527-1992)58、SH3528-93石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范59、SH3529-93石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范60、SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准61、SH3531-1999隔热耐磨混凝土衬里技术规范(替代SH3531—94)62、SH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范63、SH3533-95石油化工给水排水管道工程施工及验收规范64、SH/T3412-99石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 65、SH/T3413-99石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收66、YB3301-92焊接H型钢67、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程68、JB4710-92钢制塔式容器69、JB4730-94压力容器无损检测70、JB/T4735-97钢制焊接常压容器(替代JB2880—81)71、GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范72、SH3521-99石油化工仪表工程施工技术规程(替代SHJ521-91)73、GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准(替代TJ308—77)十九、电气设备及运行管理制度SH-SB·18-2014第一章总则 1、为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。2、在国家有关政策指导下，按照建立现代公司制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，优化电力系统结构和合理配置资源，确保公司电力系统安全、可靠和经济运行，对电气设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为公司生产经营奠定坚实的物质基础。3、电气设备及运行管理（以下简称电气管理）应当贯彻以下原则：3.1坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作为电气设备管理的首要任务。3.2坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。3.3坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。3.4坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代电气设备管理理念和自然科学技术成果，实现电气设备及运行管理的科学、规范、高效、经济。3.5公司电气管理，必须以安全变、供、用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气管理网络，统一调度，分级管理，严格执行“三三二五”制，不断改善和提高公司电气设备的技术、装备水平，满足公司电力系统安全、可靠、经济运行。第二章管理机构与职责范围4、公司设备部、安全部、电修车间应依据本部门职责，全面管理电气设备及运行，指导各用电车间和外来施工队伍不断改进和加强电气设备及运行管理工作，全面提高公司电气设备及运行技术水平和管理水平。5、应建立健全电气设备及运行管理体系，明确各部门、各单位的职责。各单位应依据本制度的管理要求和职责，全面负责公司电气设备及运行管理工作。6、设备管理部经理/副经理的职责： 在分管设备副总经理的领导下，全面负责公司电气技术管理工作。7、公司主管部门的职责：7.1负责贯彻上级部门有关电气管理的有关规定、制度，制定本公司电气管理的规章、制度和细则，组织编制公司电气设备运行、维护、检修等技术规程和标准，并检查执行情况。7.2组织或参加制定公司电力系统中长期发展规划。7.3审查公司电气设备的更新、报废计划。负责审核本公司主要电气设备选型。7.4组织编制公司主要电气设备检修计划，审核检修及技术改造方案，并组织实施。7.5组织开展电气设备定期检查和评比，并抓好电力系统及主要电气设备的技术分析及技术鉴定工作。7.6组织公司电气事故的调查、分析和处理。组织编制设备故障应急预案，不断提高事故处理能力。7.7推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，做好电力系统综合自动化建设、电气设备信息化管理、状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难题，开展技术攻关。7.8会同有关部门，有计划培养电气专业人员，开展多层次、多渠道和多形式的专业技术和管理知识的继续工程教育。第三章电气设备的前期管理8、设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、选型、制造、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视设备的前期管理。9、电厂（变电所）的厂（所）址选择总平面及系统设计，应经过技术经济论证，严格按照国家现行标准、规范执行。10、公司电气主管部门必须参与新建、改扩建等重大项目的设计审查，负责组织关键和主要电气设备的选型，参与签订技术协议及设备购置、进厂验收等。 11、电气设备购置要坚持质量第一、比质比价和寿命周期费用最经济的原则，按有关规定做好设备监造、中间质量检验，严格进厂设备的质量验收。进口设备应有必备的维修配件并按规定进行商检。12、工程建设部门对电气设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系。施工单位必须具有相应的资质，具有按设计要求进行施工的能力和健全的工程质量保证体系。13、电气设备的安装必须贯彻质量第一的原则，执行国家现行电气装置安装工程施工及验收规范。14、生产单位应参加电气设备安装、调试和试运全过程。15、施工单位在设备移交时，必须将电气设备的安装记录、试验记录、调试报告、有关设计修改的说明书和附图、竣工图、隐蔽工程图、设备装配制造图以及专用工具、测量仪器、随机备件等进行整理、清点，列出清单，移交使用单位，随后提出工程竣工决算书。16、公司电气主管部门参与或组织工程竣工验收。17、电气设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，完善图纸资料，编印培训教材，开展技术培训、反事故演练等工作。第四章电气设备运行与维护管理第一节基本要求18、严格执行《电业安全工作规程》。19、认真执行“三三二五”制（三票、三图、三定、五规程、五记录）。“三票”指工作票、操作票、临时用电票。“三图”指一次系统图、二次回路图、电缆走向图。“三定”指定期检修、定期试验、定期清扫。“五规程”指检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程。“五记录”指检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。 20、公司应制定本公司“三票”填写执行规定，并根据需要及时修订。21、各单位电气一次系统图、二次回路图、电缆走向图应是完整的竣工图纸，必须与现场实际相吻合，并绘制电子版以便及时修改。22、电气运行及维护人员应按电气设备巡回检查制度，开展设备的巡回检查工作，并做好相应巡检记录。23、电气设备的试验项目及标准执行电力行业现行《电力设备预防性试验规程》，引进电气设备执行中石化《引进设备预防性试验规程》（试行）。电气设备的检修维护应执行集团公司、股份公司《石油化工设备维护检修规程》电气设备部分。24、为保证电气设备的安全运行，电气设备的检修、试验应按《电力设备预防性试验规程》、《引进设备预防性试验规程》和《石油化工设备维护检修规程》的规定进行，由于装置长周期运行原因确实无法按规定周期进行检修、试验的电气设备，应组织对其运行状况进行技术评估。技术评估应结合电气设备状态监测、设备的技术状况和使用年限、以往检修、清扫、试验情况、设备运行环境、负荷以及系统配置及运行方式等综合因素进行，要坚持“安全第一、预防为主”的方针。评估结果应包括是否可以延长检修、试验周期、延期期间的安全保障措施及延长时间，并报公司电气技术负责人审查、公司分管领导批准。确定延期检修、试验设备数量及延长时间均应坚持从严控制原则，延长时间最长不超过一年，延期期间出现异常应立即处理。清扫工作应结合现场污秽情况，尽量缩短清扫周期。如经过评估确认需按期检修、试验的电气设备，公司必须创造条件安排检修、试验。25、公司须编制《电气运行规程》、《电气事故处理规程》，并根据设备变化状况及时修订。26、积极应用先进的在线监测、离线状态检测、故障诊断新技术和新设备。如红外测温仪、红外热像仪、振动测试仪、油色谱分析仪等。27、各单位根据电气设备的特点进行分级管理。28、重要装置的高低压变配电室的运行环境温度以（25±5）℃ 为宜，达不到要求的应装设带有除湿功能的空调设备。29、要建立健全设备技术管理档案。设备变更、调拨时，其档案随设备移交。档案管理人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。第二节发电机30、发电机是指公司自备电站接入地方电网的发电机。31、公司必须制定《发电机运行规程》和《发电机事故处理规程》，并按规程规定安全、经济运行。32、对机组进行定人、定时巡检，及时消除运行隐患和缺陷，并开展“特护”活动。33、公司应按规程规定的周期、项目安排检修，建立健全发电机检修技术档案。34、应制定本公司电力系统脱网运行时，发电机及小网的安全稳定运行措施，不断提高运行人员操作及事故处理技能。第三节变压器35、变压器类设备主要指电力变压器、电抗器、互感器、消弧线圈及阻波器等。36、在有一、二级负荷的变电所中须装设两台主变压器，当技术经济比较合理时，可装设两台以上主变压器。当断开一台时，其余主变压器的容量应能满足全部负荷。37、安装有油浸电力变压器的变压器室和户外变压器，按规范设置消防设施和事故排油设施。38、在事故情况下，允许使用变压器的事故过负荷能力。其过负荷的数值应按规范或制造厂的规定执行。39、对引进设备要按厂家使用要求或技术合同进行运行、维护、试验等。第四节电动机40、电动机设备包括异步电动机、同步电动机、直流电动机。 41、电动机在额定容量运行时，其电压应在额定电压的93%～110％范围内，电动机调压、调频运行时，其输出容量不能按额定容量使用，三相电动机在额定电压下运行时,其三相电压最大值与平均值的差不应超过平均值的3%。42、电动机运行时不应超过其额定电流，三相电动机额定运行时的三相电流最大值与平均值的差不应超过平均值的3%。43、和同步电动机的励磁电流及直流电动机的换向器等项目，有条件的应进行状态监测，并对检测结果记入台帐进行分析，指导电动机检修。44、电动机轴承允许的温度，应遵守制造厂的规定，无制造厂的规定时，按照下列规定：44.1对于滑动轴承，不得超过80℃。44.2对于滚动轴承，不得超过100℃（油脂质量差时，不超过85℃）。44.3电动机轴承用的润滑油、脂，应符合轴承运行温度及转速的要求。45、电动机允许温升参照下表绝缘材料等级AEBFHC绝缘材料允许温度（℃）105120130155180180以上电机的允许温升(℃)60758010012512546、运行中的电动机应根据运行状况进行定期注油，并建立润滑台帐。47、备用电动机应定期检查，确保处于完好备用状态。第五节电力线路48、本节适用于架空线路及电力电缆线路。49、电力线路落实维护单位，当一条线路属两个及以上单位维护时，应有明确的维护分界点，不得出现空白。50、架空线路选用符合当地运行环境的绝缘子，瓷绝缘子应逐步更新。51、公司应认真组织宣传、贯彻、执行《电力设施保护条例》和《电力设施保护条例实施细则》，做好电力线路保护工作。电力线路应设置明显的标志设施（包括电缆头位置）。电力线路防护区内动土，施工单位必须按规定提前办理动土许可手续。 52、加强线路巡视工作:52.1定期巡视：每月对运行线路至少进行一次定期巡视，并做好记录。52.2特殊巡视：因台风、暴雨、大雪、节日、线路异常、故障跳闸等情况，需对线路进行特殊巡视。52.3对于重污区、多雷区、重冰区、洪水冲刷区、不良地质区等特殊区段和大跨越的线路，应根据沿线地形地貌和气候变化等具体情况及时加强巡视和检修，并做好预防事故的准备工作。52.4加强线路运行分析。对线路运行状况、设备存在缺陷以及所发生的线路典型故障、跳闸、事故的原因进行认真分析。第六节高压开关设备53、本节所指高压开关设备包括断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、分段器、开关柜等。54、公司应根据开关类设备的事故、故障、运行、检修情况以及断路器开断短路电流的核对验算结果，制定反事故技术措施和技术改进措施。55、新装的开关设备，投运前必须进行交接试验，运行中的开关设备应按规定进行预防性试验；新装变电所的母线，一年内应进行预防性试验，运行中的母线应按规定进行预防性试验。对引进设备要按照厂家使用要求或技术合同进行运行、维护、试验等。56、公司电气主管部门，应掌握35kV及以上电压等级开关类设备的大检修计划及其执行情况，并重点抽查、验收重大的检修项目。第七节不间断电源系统57、不间断电源系统，简称UPS。58、重要负荷使用的UPS电源宜采用双机供电或单机加市电供电方式，特别重要的负荷应采用双机供电。59、UPS须采用来自不同母线的两路独立电源供电。 60、UPS故障报警信号应送至电气值班室或控制室。61、UPS应具备良好的运行环境，运行环境温度以（25±5）℃为宜，并采取必要的防潮、防尘措施。62、UPS宜增设脱机检修旁路，以便UPS故障后可完全与电源系统隔离。63、公司应制定UPS故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。64、UPS运行操作人员应具备UPS专业知识，做好UPS运行管理，按规定进行各项操作，定期进行巡视检查，发现异常情况及时记录。65、公司应每年对UPS电池进行一次容量检查。66、公司应编制UPS的操作、维护管理规定。第八节变频调速装置67、本节所指的变频调速装置是指利用改变电源频率来调节电动机转速的装置。68、变频调速装置运行操作人员应具备相应专业知识，定期进行巡视检查，发现异常情况应及时记录。69、主管技术人员应定期进行运行分析，针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。70、应根据产品特点，考虑相应的消谐和屏蔽措施，以抑制变频调速装置对电源的污染以及对相邻设备的干扰。第九节事故电源设备71、本节所指的事故电源装置是指事故发电机组。它主要由柴（汽）油机、发电机、启动电池、充电设备等主要部分组成。72、公司应编制事故电源设备的运行维护规程。设备操作、维护人员必须遵守设备运行维护规程。73、事故电源装置运行操作人员应定期进行巡视检查，发现异常情况应及时记录。74、事故电源装置必须与市电系统可靠隔离，严禁同市电系统非同期并列。 75、每月进行两次发电机试运行并做好试车记录。第十节直流电源76、直流电源设备由整流器及蓄电池等主要部分组成。77、公司每年应组织对蓄电池进行一次容量检查。78、蓄电池的运行环境温度以（25±5）℃为宜。79、公司应编制直流电源设备的运行维护规定。80、直流电源运行操作人员应定期进行巡视检查，发现异常情况应及时记录。第十一节照明设备81、照明设备包括用于照明的灯具、线路、开关、配电箱等设备。照明设备可分为常用照明、事故照明和安全照明。82、公司应定期检查维护所辖照明设备，保证照明设备状况良好，满足现场工作需要。83、照明设备的检修应严格遵守有关规定，做好安全措施，在易燃易爆场所禁止带电更换灯具。84、当发生事故使正常照明电源被切断时，事故照明应能自动投入，改由蓄电池或其他独立的电源供电。85、在事故照明网络中不得接入其他用电负荷。86、公司应对事故照明进行定期检查，确保事故照明完好有效。87、安全照明管理按集团公司、股份公司《安全生产监督管理制度》的有关条款执行。88、塔、烟囱等高建筑物的航空障碍照明，应符合航空部门的规定，港口、码头、铁路等建构筑物的防护照明应符合海事局及铁路部门的规范。第五章继电保护及安全自动装置运行与维护第一节总则89、公司要加强继电保护及安全自动装置的管理，保证电力系统安全、可靠运行。 90、继电保护与安全自动装置（以下简称保护装置）主要包括：完成数据采集和处理、遥控和通信等功能的监控装置；发电机、变压器、电动机、电抗器、电力电容器、母线、线路及滤波补偿等设备的保护装置；自动重合闸、备用设备及备用电源自投装置、自动调整励磁、发电机低频自启动、发电机自同期与准同期、按频率自动减负荷、振荡或预测（切负荷、切机、解列等）、故障录波装置及其它保证系统安全的自动装置等；连接控制与保护装置二次回路与元件。91、35kV及以上重要变电站（所）必须设置故障录波器，新选用的微机保护装置宜带有故障录波功能，以便于各单位认真做好保护装置的动作统计和分析评价工作。92、继电保护工作必须由具有一定专业技术水平的人员承担，并保持人员相对稳定。第二节管理机构及职责范围93、公司在继电保护专业上实行“统一领导、分级管理”。94、各级电气主管部门要指定专人负责所管辖系统的继电保护的整定计算、审核批准、技术管理和运行管理等工作。95、公司要设置继电保护班（组），负责保护装置的维护、检验和试验工作。96、公司继电保护主管部门的职责：96.1负责公司继电保护的技术和管理工作，协调各单位之间继电保护整定值的配合。96.2根据分级管理的管辖范围划分，负责所辖电气设备继电保护配置方案和定值的批准。96.3根据电力系统参数变化及时组织修改并下发公司电力系统阻抗图。96.4负责公司电力系统继电保护运行规程的审核，报分管领导批准；参加或组织主系统运行方式的制定。96.5参加管辖范围内的新建、改扩建电气工程一次主接线图的审查，以及继电保护的配置、保护方式、二次接线图的审查、保护装置的选型和验收。96.6组织继电保护专业人员对重要继电保护装置的不正确动作进行调查和统计分析，制定对策，编制反事故措施，并监督执行。 96.7组织公司继电保护工作会议，交流经验，对存在问题提出改进措施，并监督实施。96.8组织继电保护专业技术培训工作。96.9负责公司电力系统和外部电网继电保护的合理配置、定值及定期检验的协调工作。96.10组织公司继电保护资料档案的管理工作。97、厂（部）继电保护主管部门的职责：97.1负责所辖系统范围内继电保护的定值计算、审核审批、技术管理和运行管理等工作，下达所辖系统内的继电保护定值，审批本单位继电保护调试计划。97.2参加所辖系统内和与之相关的用电单位的新建、改扩建等电气工程的设计审查，包括：一次主接线的审查，继电保护的配置、保护方式、二次接线图的审查和保护装置的选型，并参加工程验收。97.3组织编制本单位的继电保护运行规程，参加一次系统运行方式的制定。97.4统计和分析保护装置动作情况，组织本单位继电保护人员及时对保护装置不正确动作进行调查和分析，查明原因，做出评价，提出反事故措施，编制本单位年度保护装置的运行评价书。97.5执行上级主管部门下达的有关继电保护整定原则、保护方式和保护定值。97.6组织本单位继电保护人员的技术培训。97.7负责本单位继电保护资料档案的管理。98、车间继电保护工作职责：98.1负责所辖系统范围内继电保护装置的校验、技术管理和运行管理等工作。98.2参加所辖系统内和与之相关的用电单位的新建、改扩建电气工程的设计审查，包括：一次主接线的审查，继电保护的配置、保护方式、二次接线图的审查和保护装置的选型，并参加工程验收，参加与之相关的继电保护定值现场调校及验收。 98.3参加编写本单位的《电气运行规程》中有关继电保护章节的内容，参加一次系统运行方式的制定。98.4编制本单位继电保护的检验计划，负责继电保护的检验工作和试验仪器管理。98.5统计和分析保护装置动作情况，组织继电保护人员及时对保护装置不正确动作后的检验，查明原因，做出评价，提出反事故措施。98.6执行上级主管部门下达的继电保护定值。98.7负责编制本车间继电保护检验人员的技术培训计划。98.8负责本车间继电保护资料档案的管理。第三节基础资料99、继电保护基础工作的资料：99.1系统一次接线图、系统阻抗图、二次接线图、一次运行方式和二次保护配置方式（最大和最小、正常和特殊运行方式），用电负荷状况。99.2被保护设备的说明书、基本性能和有关参数。99.3反映系统中性点接地方式和接地位置的有关资料。99.4保护装置说明书，微机保护原理图、故障检测手册、合格证、出厂试验报告、软件框图及有效软件版本说明、专用检验规程（调试大纲）等技术文件。99.5断路器的说明书，断路器的基本性能：其跳、合闸线圈的起动电压、电流，跳、合闸时间，动热稳定时间及其三相不同期时间，辅助接点、气压或液压闭锁接点的工作情况。99.6电流和电压互感器的变比、结线方式及安装位置，电流互感器的伏安特性。99.7直流电源方式（蓄电池、整流装置、电容储能跳闸等）、滤波性能及直流监视装置。99.8系统稳定计算结果及其对所管辖部分的具体要求。99.9系统继电保护配置图。 99.10继电保护计算书、定值单及微机保护程序通知单。第四节继电保护的定值管理100、保护装置的整定计算，应符合《3-110kV电网继电保护装置运行整定规程》（DL/T584）和《220-500kV电网继电保护装置运行整定规程》（DL/T559）的规定。101、结合电力系统发展变化，定期进行继电保护定值计算，统一考虑定值间的相互配合。102、整定继电保护定值应尽量考虑各种运行方式。当不能满足各种运行方式时，可不考虑特殊运行方式和重复故障，以正常运行方式计算保护定值，并以书面形式向电力调度和运行值班人员提出运行方式变更时继电保护调整方案。103、计算保护定值必须有整定方案，整定方案（定值计算书）主要内容包括：整定原则、设备名称、型号、负荷情况、保护类型、阻抗参数图（110kV及以上系统计算所需的设备及线路参数，必须采用实际测试值）、计算公式及过程、系统主接线图和定值表，变压器中性点接地点的安排，正常和特殊方式下的注意事项或规定事项，系统运行、保护配置及整定方面遗留的问题和改进意见。104、整定方案编制后，应经专人分步进行全面校核、审核，集体讨论，重要和复杂保护装置整定方案还需与调度运行部门讨论，由分管领导批准后实施。整定计算原始底稿需整理成册，归档保管，以便日常运行或事故处理时查对。105、继电保护定值的执行要使用“继电保护整定值通知单”，该通知单上要有计算人、审核人、批准人签字方为有效，通知单上应注明复杂保护的二次接线简图、所适应的运行方式和要求完成的日期，定值通知单应编号并注明编发日期。第106、定值通知单由定值审批部门和计算部门存留并下发到本单位调度、下级继电保护管理部门。 107、保护定值执行单位接到通知单后，必须在通知单规定的时间完成现场保护装置整定值的调整和更改，并及时回执，不得无故拖延和拒绝执行。如有特殊情况或对定值有异议，应以书面形式向定值下达部门陈述理由，并按定值审批程序报有关主管部门审核和批准。108、继电保护的定值管理范围原则上与调度管辖范围一致。109、在特殊情况下急需改变保护装置定值时，由保护装置整定部门向调度部门发出临时通知单，再由电力调度（值长）下令更改定值。110、继电保护整定值通知单的下发，必须办理收发手续，收发签字本要妥善保存，防止丢失。第五节保护装置检验111、检验的分类：111.1新安装的继电保护装置的验收检验。111.2运行中的继电保护装置的全项检验（全检）；111.3运行中的继电保护装置的定项检验（定检）；111.4运行中的继电保护装置的补充检验。全检是对所有继电器的动作特性和互感器全面检验。定检只对与定值有关的继电器的整定值进行检验。补充检验是根据实际情况确定检验内容。112、检验一般规定：112.1对已运行或准备投入运行的保护装置，应按电力行业有关检验规程规定的检验周期进行检验，全检和定检的检验项目和技术要求按电力行业颁发的《保护继电器检验》和《继电保护及电网安全自动装置检验条例》执行，进口保护装置和微机保护装置还应参照厂家说明书检验。112.2新安装的或有较大更改的继电保护装置投入运行前，应仔细检查并确认元器件选型、接线符合设计图、检验报告符合电力行业颁发的《保护继电器检验》和《继电保护及电网安全自动装置检验条例》、整定值符合定值通知单、保护传动正确无误。 112.3主系统的接地保护、母线保护、电压保护和自动装置的定检应在雷雨季前进行。其它保护装置应根据季节特点、负荷情况并结合一次设备的检修或清扫合理安排检验计划。112.4生产装置许可的情况下，应定期利用保护装置进行一次断路器分合闸试验、进线、分段（母联）开关的分合闸自动投切试验，以检验保护动作的正确性。112.5因生产装置连续运行限制，确实不能按照规程规定周期进行检验的保护装置，必须报请本单位分管领导批准；属公司调度管辖的电气设备，必须报主管部门审批。各级保护装置延期检验均应从严控制，坚持“安全第一、预防为主”的方针，延长时间最长不超过一年。112.6检验工作中，必须严格执行原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》等有关规定，复杂的检验工作要事先制定实施方案。112.7检验工作必须保证检验质量，性能下降的元器件必须及时更换，以保证检验周期内装置的可靠性。检验微机保护装置时，应采取措施防止损坏芯片。各单位对每一种型号的微机保护装置应配备一套完好的备用插件。长期冷备用的微机继电保护装置每年应进行一次通电（1～2天）。112.8整定检验应按通知单进行，继电保护人员应熟知通知单内容，并核对所给定值是否齐全、互感器的参数与实际是否一致。二次回路如需变动，必须征得定值管理部门的同意，并按其下发的修改简图进行变动。112.9检验工作中需要拆除二次线时，必须做好记录和标记，工作结束后按原样恢复，并用动作试验检查接线的正确性。所有接线端子或连接片上的电缆标号应完整齐全，连接螺丝牢固可靠，标记清晰并与图纸符合。112.10继电保护人员负责对二次图纸的校对工作，以保证二次图纸与现场实际一致。112.11认真做好继电保护检验记录。工作结束时将检验结果及时填写试验交接，并由电气运行人员确认。结束后，应及时整理检验报告。 112.12继电保护班（组）必须配备齐全的专用试验仪器、仪表、整组试验装置及试验电源设备。检验用仪表的精确等级及技术特性应符合规程要求，并定期检定，以确保检验质量。112.13现场检验工作必须由具有相应资格、技术熟练人员担当，检验前应熟知检验的有关规定。112.13对数据已送入监控系统的保护继电器，继电保护人员应定期对微机继电保护装置进行采样值检查。112.14应定期对保护装置开展巡检。112.15保护装置改造、检修或更换一次设备、运行中发现异常情况及事故后均要进行补充检验。113、新、改、扩建工程继电保护管理：113.1工程设计必须从整个系统统筹考虑，对继电保护变化做出相应设计。保护装置设计的选型、配置方案及原理图应符合有关规定，并事先征得继电保护主管部门同意。113.2新建110kV及以上的电气设备及线路参数，应按照有关基建工程验收规程的规定，在投入运行前进行实际测试。113.3一次设备投入运行时，继电保护和自动装置须同时投入。所需的电气一次接线图、保护原理图、保护装置说明书、电气设备（包括线路）参数等资料，由工程管理部门在投运前一个月提交给负责继电保护整定计算的部门，以便安排计算。负责继电保护整定计算的部门，应配合工程进度及时提出保护整定值。实测参数亦须提前送交，以便进行核算，给出正式整定值（提交的时间由双方按实际核算工作量商定）。若负责继电保护定值计算的单位为设计单位，则设计单位必须将继电保护定值计算的有关资料、定值计算书和定值表交给工程管理部门，由工程管理部门提交给工程所属产权单位（运行单位），并由相应的负责继电保护的整定部门正式下达继电保护整定值通知单。113.4保护装置的检验和整定试验均由施工单位负责并提出调试方案，报工程所属产权单位的继电保护管理部门审核。 113.5新建、改造、扩建工程保护装置投运前，工程管理部门必须向运行单位继电保护主管部门提交有关资料（被保护设备的说明书和线路的设计资料、设备参数，一、二次图纸及保护装置说明书，保护整定值通知单，保护装置的检验报告，电流互感器和电压互感器的试验报告，断路器的说明书、技术参数和试验报告）以及生产试验仪器、专用工具和备品备件等。113.6所有保护装置均应在检验和整定完毕，按有关规程验收合格后，方能正式投入运行。114、检验设备的基本要求：114.1交流试验和相应调整设备应具有足够的容量，在保证最大试验负载下，通入装置的电压、电流均应为正弦波，不得有畸变现象，谐波分量不宜超过基波分量的5％。114.2直流试验电源应与装置现场所用的直流额定电压相同，试验回路应设有专用的开关，所接熔断器必须保证选择性。114.3装有微机保护装置的变电所、发电厂的试验电源，一次侧应为三角形接线，二次侧应为三相四线制的星形接线，相电压为（100/）V，容量不小于10kVA。114.4整定定值用的仪表精度不应低于0.5级，接于继电器内部电压回路上的仪表要用高内阻的仪表，被测电压小于1伏时，应用电子毫伏表或数字型电表，串入继电器内部电流回路中的仪表要用低内阻仪表。114.5测量绝缘电阻按电力行业标准选用兆欧表。114.6微机保护装置的检验应采用微机保护校验仪和记忆示波器等专用仪器、仪表。115、检验的方法：115.1检验回路的结线，原则上应使通入保护装置的电气量与实际工作情况相符。115.2对反映过电流的元件，应采用突然通入大电流的方法进行检验。115.3反映低电压的元器件应采用电压由正常运行值突然下降的方法进行检验。 115.4对复杂保护装置的检验，应具备试验电流、电压相对相位在0～360度范围变化的移相设备。115.5保护装置检验工作结束后，应做整组传动试验，并测量整组动作时间。第六节保护装置的运行116、有关保护装置及二次回路的工作必须有工作票。117、在保护装置及二次回路上工作前，运行人员必须审查继电保护工作人员的工作票及其安全措施，凡可能引起保护装置误动作的一切工作，运行人员必须采取防止保护装置可能误动作的有效措施。118、保护继电器和微机继电保护装置检验合格后应加铅封或加密，密码资料在继电保护管理部门书面备案。在继电保护工作完毕后，运行人员应进行验收，如检查拆动的接线、元件、标志是否恢复正常，压板位置、试验交接记录所写内容是否清楚等，验收合格后方可投入运行。119、保护装置在新投入或经过变更时，属电力调度管辖的设备，运行人员必须和当值电力调度员进行整定值和有关注意事项的核对，无误后方可投入运行。120、运行人员必须对保护装置及其二次回路进行定期巡视。如发现异常，应及时汇报电力调度员和有关人员；按保护装置整定所规定的允许负荷电流或允许负荷曲线，对电气设备或线路的负荷潮流进行监视。如发现可能使保护装置误动的异常情况时，应及时与继电保护部门联系，并按管辖范围的划分向有关人员汇报。紧急情况下，可先行将保护装置停用，事后立即汇报。发现保护装置及二次回路存在缺陷及不正常情况，应做出记录，通知有关部门消除及处理。121、对继电保护动作时的信号，必须经值班长与值班人员共同确认，准确记录后，方可复归，并按管辖范围的划分及时向有关部门汇报。122、正常情况下，变电所的电压互感器和线路侧电压互感器（或电压抽取装置）不允许退出运行，必须退出运行时应充分考虑到其对保护装置的影响，并征得继电保护主管部门的同意，采取防范措施。 123、为避免综合继电保护、微机保护装置等电子设备受电磁信号的干扰而发生误动作，在该类设备运行时，其周围两米内严禁使用对讲机、手机等电子器具，运行场所应设置降温、防尘措施，该类设备的装设地点必须有明显的警示标识。第六章电力系统运行管理第一节总则124、要根据电力系统自身特性，结合公司生产对电力系统的具体要求，保证公司电力系统正常运行，实现公司生产装置的安全用电。125、公司电力系统是指依据有关协议、产权维护范围划分确定的公司发、供和用电设备组成的系统。126、公司应依据电力系统不可分割的自身特性，结合本公司管理体制的实际情况，依据电力系统“统一调度、分级管理”的原则，设立本公司电力系统运行管理机构，制定、完善有关的运行、调度规程。127、公司电网通过有效的运行管理，应实现下列要求：127.1具备较强的网架结构和系统联系性。127.2系统安全、稳定、经济运行。127.3向公司生产装置提供合格的供电质量。127.4根据公司自身情况，逐步达到保护装置的微机化、监控系统的自动化、通信系统的现代化。第二节电力系统的调度管理128、电力系统调度管理机构的设置，应根据系统容量、结线方式、管理体制等条件，设立公司级调度、变电站值班运行人员。129、公司级调度组织指挥电力系统的运行操作、负荷管理、远动通讯及事故处理等。130、公司级调度的主要职责应包括：130.1组织或参与编制本系统的运行方式并执行。 130.2对调度管辖设备进行操作管理。130.3监督执行管辖设备检修计划。130.4向外系统报送有关的检修计划、提出检修申请。130.5指挥系统事故处理，调查分析事故，制定提高系统安全经济运行的措施。130.6参加编制、讨论、审核公司电力系统发展规划。130.7参加管辖范围新建、改扩建工程用电设备设计方案、资料审查、工程验收及编制送电方案等全过程管理。130.8管辖范围的继电保护、自动装置、通讯和远动设备的运行管理。130.9监督计划用电的执行情况，编制负荷平衡方案。130.10制订限电拉路顺序及低周（低压）减载方案。130.11转达外系统的操作命令。131、公司应根据本系统结构特点、产权维护划分、生产装置要求、运行人员状况等科学合理划分调度管辖、许可设备范围。132、建立健全调度管理制度，调度系统各级人员应严格遵守，以实现调度管理的各项任务。133、电力系统的负荷管理应包含下列内容：133.1依据外系统的电力分配计划，严格控制本公司地区负荷限额；133.2依据本公司电力系统特点及生产装置的要求，会同生产管理部门，科学合理地制订有关限电措施并严格执行；133.3应随时掌握管辖设备的运行参数及负荷变动情况、用户负荷性质，以便进行负荷调整。134、电力系统的检修管理应遵守以下原则：134.1调度管辖范围设备的检修，检修单位应提前向调度部门申报检修计划，调度接到检修申请后，应根据系统的运行状况进行批复，确定现场做好安全措施后许可开工。 134.2检修结束后，应确认工作结束、人员全部撤离、装设接地线全部拆除、无送电障碍后方可送电。134.3应采取计划检修和状态检修结合的方式，尽量与外系统配合，避免重复停电。135、编制运行方式的主要内容应包括：135.1按系统稳定、潮流、短路计算结果，确定系统正常运行方式、特殊运行方式。135.2系统继电保护及自动装置整定方。135.3主要设备检修进度表。135.4新建、改扩建设备投运进度表。135.5低周（低压）减载方案。135.6系统最高（低）时的电压水平，电压监控点的电压偏差值。135.7月度调度计划。135.8重大事故预想及预防措施。135.9系统改进意见及试验计划。136、管辖和许可的新建、改扩建设备接入系统，各基层单位将有关资料报送电力调度，现场设备经电力调度验收合格后，方可投入运行。137、电力系统调度通讯是保证系统正常运行和迅速处理事故的主要工具，必须保证调度电话通畅，调度及管辖设备变电站必须配备录音电话。138、电力系统远动监控系统是监视、控制电网运行的重要工具，必须保证遥测数据准确，遥信信号正确。第三节调度操作管理139、调度管辖设备的操作，必须按调度命令执行；外系统管辖设备，由调度负责与外系统调度联系。140、调度操作应执行预告、命令、复诵、执行、汇报、确认的程序，并做好录音，调度操作应使用调度术语。 141、应做好接地线、接地刀闸的管理工作，确保操作安全。142、应根据电网运行方式的变化，及时做好消弧、滤波、补偿电容等设备的投切。第四节供电质量管理143、应制定改善、提高系统供电质量的措施，做好频率、电压的调整工作。144、应根据电网特点，确定电压监视控制点，按电压允许偏差值的有关规定，合理采取技术措施，如调整发电机无功、变压器调分接头、投切电容器、调整运行方式等，及时调整电网电压，确保供电电压符合有关标准。145、根据本公司电网的实际状况，会同有关部门把谐波治理工作纳入系统正常运行管理，采取科学有效的技术措施，限制其量值。146、发电厂应随着自动化技术的发展，根据情况，采取先进技术，确保公司电网孤网运行时的频率稳定。第五节电力系统事故处理147、凡为缩小事故范围，防止设备损坏和解救触电人员的一切操作，以及由此而引起的方式改变、调电、限电、拉路等都称之为事故处理。148、事故处理应遵循以下原则：148.1迅速限制事故发展，消除事故根源并解除对人身和设备安全的威胁。148.2用一切可能的方法，保持对用户的供电。148.3尽快对已停电的用户恢复供电。148.4调整电力系统运行方式，恢复其正常。149、事故处理的程序：149.1事故发生后，现场值班人员应及时向调度及主管部门汇报。149.2调度根据事故现象，正确进行判断，采取处理措施，并汇报主管领导，通知生产部门。149.3重大系统事故，要组织有关人员讨论分析，制定相应的反事故措施。 150、制订电网事故处理规程，针对各种运行方式做好事故预案，事故处理时应正确迅速。第六节系统运行方式管理151、应依据电力系统运行的有关规定，结合公司电网的实际状况，正确制定系统运行方式。152、按照电力系统安全、经济、灵活和保证供电质量的要求，制定系统正常运行方式、特殊运行方式。153、根据有关保护及按照外系统的要求，正确制定系统接地方式。154、为确保系统安全，应详尽确定系统禁止的运行方式。第七节继电保护运行管理155、保护装置的调度管辖范围随同相应的一次设备。156、应根据系统运行方式的变化，及时投停保护装置；保护装置的投停应按照调度命令执行。157、定值的更改和设置应严格按定值通知单执行，电网参数发生变化时，必须及时校核调整继电保护定值，确保继电保护设置和定值配合的合理性。158、电力设备不允许无保护运行，保护的检验应配合一次设备进行。159、定期开展继电保护动作评价分析工作。第七章电气设备的更新和报废管理160、电气设备更新应当围绕公司的安全供电和技术发展规划，有计划、有重点地进行。161、电气设备的更新、报废管理按照集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）执行。第八章电气设备缺陷管理162、对于发发现的缺陷，运行维护单位必须如实、如数登记。 163、缺陷消除后必须及时注销。164、各级设备缺陷台账（或记录）上必须有设备缺陷内容、处理方法、发现人、发现及消除日期等内容，做到及时准确填写。165、对因条件不具备（如需停运设备、倒停主系统等）一时不能消除的缺陷，检修部门应提出消除缺陷的计划，报主管部门审批，协调安排消除缺陷，同时运行维护部门应做好防止缺陷扩大的措施。第九章电气安全与节能管理第一节电气安全的全过程管理166、电气安全的全过程管理是指在各个阶段中都必须从人员、规程、设备等各方面加强全面的安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行《安全生产责任制》。167、在设计制造阶段的要求：167.1规划设计工作应严格按照有关规程、规范和标准进行，充分听取运行维护部门的意见，满足运行维护部门提出的合理要求，如运行维护部门与设计部门有不同的意见，应报上级主管部门协调。167.2设计部门应按照规定设计确保人身安全、消防、防爆、防腐蚀、环境保护等的完善措施。167.3在审核设计时，各级审核人员对设计负有安全责任。167.4设计部门应及时吸取建设和运行阶段反馈的威胁安全运行的问题和事故教训，改进设计。167.5重要设备购置合同签订后，运行维护单位应派人员到制造厂进行监造。168、在施工建设阶段的要求：168.1设备和设施的安装建设均应严格按设计图纸资料和设备安装说明进行。168.2工程中有关安全和环保的项目不得任意削减。 168.3在施工过程中，监理单位应会同运行维护单位加强质量和安全监督。168.4新、改、扩建工程必须贯彻执行安全技术、劳动保护、环境保护措施同时设计、同时施工、同时投运的“三同时”原则。168.5新、改、扩建工程施工影响系统和设备安全运行时，施工单位和运行维护单位应按规定采取完善的安全组织和技术措施，确保人身和设备安全。169、在投运准备阶段的要求：169.1新、改、扩建工程项目初步设计经过审批后，产权单位即应按有关规定提前配备运行维护人员并组织安全教育培训和考核。169.2运行维护单位在新设备投运前应组织人员结合实际编制各种安全和环保文件，经审批后组织有关人员学习并考核。169.3新设备试运行前应完善各种安全环保设施。170、在运行维护阶段的要求：170.1设备的运行维护单位须保证设备的安全技术、劳动保护和环境保护设施状态完好，并根据现场情况的变化不断修订、充实安全环保文件，保证其准确无误。170.2运行维护单位在设备检修前应编写详细的施工方案或严格按照检修规程执行，施工方案中必须包含有效的风险评估和完善的防范措施。170.3对各类电气设备缺陷，应按规定编制事故预案，并落实反事故措施。第二节电气事故管理171、电气事故管理按照公司《设备管理办法》（试行）执行。第三节电气安全用具管理172、电气安全用具系指为防护发生触电或被电弧烧伤而采用的器具及专用工具，具体可分为：绝缘安全用具、验电器、接地线、标示牌、高空作业安全用具及其他安全用具。173、绝缘安全用具使用前，应进行外观检查，外表有无裂纹、划痕、毛刺、孔洞、断裂等外伤，并检查表面是否清洁，使用后应正确保管，保管方法要求如下： 173.1存放在干燥通风的处所；绝缘杆应悬挂或架在支架上，不应与墙面接触。173.2绝缘手套应存放在密闭的橱内，并与其他工具仪表分别存放。173.3绝缘靴应存放在橱内，不应作为一般雨鞋使用。174、验电器是检验电器设备是否确无电压的一种安全用具，高压验电器应存在防潮的匣内，并放在干燥的地方。175、接地线是保证工作人员免遭触电伤害最直接的保护措施，接地线应分别编号，并存放在规定位置，放置位置编号应与接地线编号一致。176、标示牌提醒工作人员注意安全施工及按规程进行操作，应保持表面清洁完整。177、高空作业安全用具主要包括升降板、梯子、脚扣、安全带、腰绳、安全帽等。178、对安全用具除了正确的使用、妥善保管外，还应定期进行试验。试验周期和标准应遵守《电业安全工作规程》有关规定。第四节接地与接零装置管理179、电气设备的接地与接零是为保证人身和设备安全的重要措施，如：179.1电机、变压器、开关及其他电气设备的底座和外壳。179.2室内、外配电装置的金属架构及靠近带电部分的金属遮栏、金属门。179.3室内、外配线的金属管。179.4电气设备的传动装置，如开关的操动机构等。179.5配电盘与控制操作台等的框架。179.6电流互感器、电压互感器的二次绕组。179.7电缆接头盒的外壳及电缆的金属外皮。179.8架空线路的金属杆塔。180、对易产生静电的工业管道、储罐、料仓等设施应有可靠的防静电接地装置。181、接地装置的安全检查内容：181.1检查接地线引下线和各连接点的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象。 181.2对含有重酸、碱、盐或金属矿岩等化学成份的土壤地带，应定期对接地装置的地下部分挖开地面进行抽查，观察接地体腐蚀情况。181.3检查分析所测量的接地电阻值变化情况，是否符合有关规定要求。181.4设备每次检修后，应检查接地线与电气设备及接地网的接触情况是否完好，如有松动脱落现象应及时补修。182、接地装置的检查周期：182.1变电所的接地网一般每年检查一次。182.3生产装置现场的接地线及零线根据运行情况，每年一般应检查1～2次。182.3各种防雷装置的接地线每年（雷雨季前）检查一次。182.4对有腐蚀性土壤的接地装置，安装后应根据运行情况一般每5～10年挖开局部地面检查一次。第五节电气消防管理183、电气消防管理必须按国家和公司颁发、制定的有关安全生产的规程、制度执行，加强设备的运行维护、检修管理和人员培训。184、凡新建、改扩建工程或项目的设计、施工应符合国家有关消防规定的要求，并经调试验收合格后方可投入运行。对已经投运的设备，若不符合有关消防规定的应采取临时防火措施并限期整改。185、变电所内、外的通道、道路应保持畅通。186、设备或场所应配置必要的消防设施，并根据需要配备合格的呼吸保护器。现场消防设施不得移作他用。187、现场消防设施周围不得堆放杂物和其它物品。188、保持火灾自动报警装置或固定灭火装置完好，并使其符合设计技术规定。189、工作间断或结束时应清理和检查现场，消除火险隐患。190、变电所内严禁存放易燃易爆物品。 191、变电所在醒目位置悬挂火警电话号码。192、电气设备发生火灾时应报告值班负责人和有关调度，并立即将有关设备的电源切断，采取紧急隔停措施。193、电气设备上灭火时应防止触电。194、电气设备火灾时，严禁使用能导电的灭火剂进行灭火。旋转电机火灾时，应禁止使用干粉灭火器和干砂直接灭火。运行维护人员应掌握常用灭火器材使用方法。195、电缆防火措施有：封、堵、涂、隔、包等。具体执行现行《电缆防火措施设计和施工验收标准》。第六节防爆电气设备管理196、各单位应根据现行的防爆电气设备国家标准和规范要求，结合本单位现状，规范防爆电气设备管理工作。197、防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。198、爆炸危险场所的电气设备选型应符合下列规定：198.1防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。198.2根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。198.3选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时,应按危险程度较高的级别和组别来选用。198.4爆炸危险场所内的电气设备和线路，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。199、防爆电气设备的工程安装、监理与施工验收应遵循爆炸危险环境电气装置施工及验收规范。200、防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。 201、防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人员应经过防爆电气设备知识的培训。第七节防过电压、防污闪202、雷害对石化生产和人身安全危害很大，设计和运行中应充分重视直接雷击、雷电反击和感应雷电过电压对电气设备的危害并采取有效预防措施。203、电子设备对过电压的承受能力很低，应有综合防护措施，如分流、均压、屏蔽、接地、保护（箝位）等，防止电子设备遭感应雷击。204、对供重要负荷的35kV及以上架空线路宜沿全线架设避雷线。205、污闪具有很强的季节性和区域性，必须采取措施预防户外电力设备绝缘闪络事故发生，对污秽情况应加强监测分析。206、污秽较严重地区要提高防污闪能力，采取防污闪措施。207、对于中性点不接地或消弧线圈接地系统，要积极采取有效措施，防止内部过电压。当单相接地故障电容电流超过规程规定的允许值，应采用消弧线圈（宜采用消弧线圈自动补偿装置）等技术措施。消弧线圈接地系统宜采用过补偿方式运行，过补偿值应符合规程要求。208、应尽量避免易产生谐振过电压运行方式和操作方式。系统中的电压互感器应选用在系统最高运行线电压下铁芯磁通不饱和的互感器。209、同一电压等级中性点不接地系统中应减少电压互感器中性点接地的数量，以免发生谐振。210、为防止电压互感器铁磁谐振，宜在电压互感器中性点与地之间串接消谐电阻，或采用其他专门的技术措施。211、要正确选用氧化锌避雷器，其额定电压和持续运行电压应符合规程要求。应根据规程要求，加强对避雷器的试验，积极开展在线检测技术。第八节高压电气设备“五防”管理 212、凡可能引起误操作的高压电气设备，均应装设防误装置，防误装置应能实现下述“五个”功能（简称“五防”）：212.1防止误分、误合断路器。212.2防止带负荷拉、合隔离开关。212.3防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）。212.4防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）。212.5防止误入带电间隔。213、新投运的高压开关柜必须具有“五防”功能，对在用不具备“五防”功能的高压电气设备应抓紧改造或更新。214、任何人不准擅自对运行中的防误装置解锁。如因装置缺陷或事故处理等确需解锁操作时，必须经上级同意，并作记录，事后应及时恢复正常状态。215、防误装置要求所用电源应与设备的继电保护、控制回路的电源分开。216、防误装置应做到防尘、防异物、防锈、不卡涩，户外的防误装置应有防水、防潮措施。第九节变配电室防小动物管理217、新建的变配电室在投运前，必须对电缆沟口及其它孔、洞进行封堵处理。218、变配电室门窗应采用非燃材料，保持完好，关闭严密，窗户应装设防止小动物的护网，门应向外开启，并加设高度不少于50公分的防鼠板。219、因施工需要在变配电室墙开孔、洞和进行开关柜试验、检修作业时，要及时采取防小动物进入的临时措施，施工结束所开孔、洞应及时封堵。220、高压电气设备的间隔、护网、门应保持完好。221、高低压开关柜的门在运行中必须关闭，其底部的电缆孔洞必须封堵。222、新增变、配电室和开关柜的母线应采用封闭母线槽或绝缘母线，对原变、配电室和开关柜的母线有条件时可采用刷绝缘涂料等办法。223、人员出入变配电室，必须随手关门。 第十节节能管理224、公司要做好电气设备的节能工作，努力降低电耗，提高公司经济效益。225、在保证电网安全和供电质量基础上，充分利用现有设备，通过采取合理安排变压器、线路的经济运行方式，经济调配负载等技术措施，降低网损。226、根据电压质量和无功管理的有关规定，合理配置、投、停无功补偿设备，提高其运行水平，做好无功分压、分区就地平衡，改善电压质量，降低电能损耗。227、积极推广高效节能的电力设备，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，如交流变频调速等技术，降低用电设备的能耗。第十章附则228、公司应根据本制度结合实际，制定本公司电气设备及运行管理规定。229、本制度未涉及的电气设备管理，参照本制度相关条款执行。230、本制公司设备管理部负责解释。231、本制度自印发之日起试行。 二十、控制系统、自动化仪表管理办法YH-SB·19-2014第一章总则1、为了提高公司自动化仪表设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，参照《中国石油化工总公司工业企业设备管理制度（试行）》及《中国石油化工股份有限公司内部控制制度》，结合公司实际情况，制定本办法。2、自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、安全联锁系统等。第二章机构与职责3、设备管理部是仪表的主管部门，主要履行以下职责：3.1贯彻执行国家有关仪表专业的法律、法规有关自动化仪表设备专业管理的规章制度，负责组织制定本公司自动化仪表设备管理制度，并检查贯彻执行情况；3.2负责自动化仪表设备专业管理，组织各进行自动化仪表设备状况的检查、考核，掌握各生产厂自动化仪表设备运行情况，编制自动化仪表设备技术状况表；3.3组织开展自动化仪表设备运行技术分析评价工作，提高自动化仪表设备状态维修水平，为自动化仪表设备的更新、检修提供依据；3.4负责审核自动化仪表设备大修、更新计划；3.5参与基建、技改项目中自动化仪表设备专业的设计审查、竣工验收；3.6负责组织自动化仪表设备专业技术攻关，协调解决各生产厂自动化仪表设备运行中出现的问题； 3.7负责组织自动化仪表设备专业的技术、管理经验交流，促进自动化仪表设备专业整体管理水平的提高；3.8负责组织新产品、新材料、新技术交流会，负责新产品、新技术的推广应用工作，提高自动化仪表设备技术水平；3.9负责组织对公司自动化仪表设备重大事故的调查分析工作。4、仪表车间负责公司自动化仪表设备表的管理、维护、检修、更新改造等工作(压力表执行压力表管理规定)。主要履行以下职责：4.1负责本单位自动化仪表设备的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行自动化仪表设备维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好自动化仪表设备设备的点检工作，随装置停工大检修搞好自动化仪表设备设备的检修工作，提高自动化仪表设备运行可靠度；4.2根据自动化仪表设备运行情况，以提高自动化仪表设备运行可靠度、保证安全生产为目标，编报自动化仪表设备大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施；4.3要定期开展自动化仪表设备运行技术状况评价，搞好预知维修工作；4.4负责编制自动化仪表设备维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到备品配件的合理储备；4.5建立健全自动化仪表设备档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥技术资料在生产中的指导作用；4.6负责车间职工岗位培训，不断提高职工队伍的技术素质；4.7积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高自动化仪表设备的管理水平；4.8每月编制本单位自动化仪表设备运行技术月报，并作好技术分析。(压力表执行《压力表管理规定》) 第三章仪表专业与相关专业管理界限划分5、仪表车间与生产车间管理界限划分：5.1生产装置的仪表风，生产装置主干风线由生产装置负责管理，至各执行器的分支风线由仪表车间管理。5.2生产装置上管道、设备及仪表伴热、冷凝水回收管线由生产车间负责。5.3直读式仪表压力表卫生由生产车间负责，其他所有仪表有仪表车间负责。5.4控制室操作台外部卫生由生产车间负责，操作台内部卫生由仪表专业负责。6、仪表专业与电气专业管理界限划分：6.1仪表供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表专业管理。6.2烟雾、火灾报警系统由电气专业管理。第四章仪表维护7、仪表专业应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照“一净、二平、三见、四无、五不缺（门窗、玻璃、四周墙壁洁净；沟见底，轴见光，设备见本色；无垃圾，无杂草，无废料，无闲散器材；保温、油漆不缺，螺栓、手轮不缺，门窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺)以及地面平整的设备管理要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及设备责任制要求，仪表设备要责任落实到人，认真搞好重点仪表设备点检，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。（《仪表完好标准》见附件一）。8、车间应开展形式多样的技术练兵活动，提高仪表专业人员的技术素质，使仪表运行保障人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。9、仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必须办理“工作票” 。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行；对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺车间技术人员和负责人及公司主管生产、安全、设备的副总认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。10、安全联锁系统的管理，应严格执行《安全联锁系统管理规定》。11、凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下要投入自动操作，对长期不能投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。12、仪表维护人员在启用仪表前要做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。13、主要部位仪表在运行中发生故障时，应及时逐级上报有关领导或主管部门。第五章仪表设备管理14、需更新、报废仪表，由仪表车间提出申请，经设备管理部审查鉴定，上报公司财务管理部门批准后实施。15、生产车间需增加仪表，应提出申请，经设备管理部审定批准，仪表车间负责实施。16、凡属领用属于固定资产管理的仪表，应严格执行《固定资产管理办法》有关规定。17、放射性仪表管理应严格遵守《放射防护管理规定》的规定。18、各生产车间仪表的借用、外调，需由仪表车间，设备所属车间，设备管理部及公司领导批准。19、每月月底前，仪表车间要编制仪表设备运行月报，上报设备管理部。每年年底前，需上报仪表运行总结年报，内容包括：19.1本年度专业管理所做的主要工作、取得的成绩，以及存在的问题，年度平均使用率，控制率、完好率、泄漏率；19.2更新、重大技措项目仪表实施情况及效果分析；19.3推广应用新技术、新材料的经验总结；19.4由于仪表问题长期不能投用自动控制的原因分析；19.5下一年度仪表设备管理计划、措施； 19.6仪表管理经验总结等。20、计量仪表应严格按计量法有关规定进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。21、仪表车间应设专职（兼职）人员负责备品配件的管理工作，掌握零配件品种和数量，制定采购计划，做好备品备件的综合利用，避免浪费。22、仪表车间应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及时更新，保证资料的准确性，仪表车间应建立健全下列技术资料：22.1各装置仪表设备台帐和设备档案；22.2各装置仪表设备明细汇总表；22.3各种仪表维护、检修、操作规程；22.4各种仪表技术说明书；22.5仪表及其附件检修校验单；22.6仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表；22.7标准仪器检定证书和合格证；22.8装置自控流程图和仪表成套图纸；22.9各装置静密封点统计表；22.10报警、联锁设定值一览表，安全联锁系统各类工作票、审批单；22.11过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料；22.12仪表缺陷台帐；22.13仪表事故记录；22.14仪表备品配件清单、消耗计划等。第六章仪表检修23、仪表检修分大、中、小修三种。 23.1大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，必要的部件检查并进行性能测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、总体（整机）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求。23.2中修：主要部件检查鉴定、更换修理、清扫润滑、调校。23.3小修：校验、调整及一般故障处理。24、仪表检修必须严格执行仪表检修规程和检修验收规定。仪表车间按规定时间编制仪表检修计划，上报设备管理部，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报设备管理部审查批准方能安排施工。25、仪表检修要推行全面质量管理，建立以设备管理部、仪表车间、班组三级管理检查网。26、重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、安全联锁系统等)应由设备管理部组织，仪表车间、生产车间参加共同验收，一般项目由仪表车间组织验收。27、检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报设备管理部，将检修情况填入仪表设备档案。28、仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运行仪表检修要办理“在线运行仪表工作票”。第七章新增仪表竣工验收29、仪表专业人员应参与新建、改建生产装置的仪表的全过程管理。30、仪表竣工验收必须按仪表设计规范、施工技术规程及验收规定进行。31、工程存在的仪表问题，必须在交接前处理完，不得留有施工尾项。交接时，必须严格交接手续，仪表附件，随机备件、工具、仪器、资料要齐全，否则接收方有权拒绝接收。32、仪表交接验收资料包括：32.1整套仪表竣工图；32.2设计修改联络单；32.3全部仪表单机校验、回路联校记录、仪表供风、导压管吹扫、试压、试漏记录； 32.4报警、安全联锁系统试验记录；32.5电缆（线）绝缘电阻测试记录，电缆敷设记录；32.6节流装置、调节阀、各种仪表的计算书和安装前后的实测数据记录；32.7接地极、接地电阻安装测定记录；32.8全部仪表的使用说明书，仪表合格证；32.9隐蔽工程记录；32.10工程交接证明书；32.11DCS、PLC基本功能检测记录、调校记录等。第八章附则33、本规定包含三个附件，附件与本规定具有同等效力。34、本办法解释权归公司设备管理部。35、本办法自发布之日起施行。附件：1、仪表完好标准2、仪表台件数、回路数统计方法3、仪表“四率”及计算机平均无故障率计算方法附件1：仪表完好标准一、完好仪表操作室标准（一）设备状况好1、操作平稳，仪表完好率、使用率、控制率均大于98%。2、仪表静密封点泄漏率应在0.4‰以下，室内不得有油、水、汽的滴漏。（二）维护保养好1、认真执行各种规章制度。 2、按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。3、维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。（三）室内规整卫生好1、表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无脱落。2、各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物。3、表内表外、盘前盘后、地面墙壁、清洁无尘、门窗玻璃明亮无缺。4、仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显、正确。室内的照明、室温、湿度符合技术规范。（四）资料齐全保管好各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整、保管妥善。二、测量、控制仪表完好标准（一）仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）1、仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。2、调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。3、有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。4、测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。5、联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。（二）仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求1、各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。2、防爆仪表符合有关的技术要求。 3、解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。4、仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。5、记录纸走时误差符合相应技术要求。（三）全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求1、安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。2、表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。3、记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。4、仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符。5、变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。（四）技术资料完整齐全，记载清楚资料包括：1、装置全套自控设计图纸。2、仪表自控流程图。3、生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图。4、仪表安装接线图和复杂调节回路图。5、节流装置计算表。6、仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。7、仪表设备档案。8、安装使用说明书，校验记录，安装接线图。三、完好在线分析仪表间标准（一）设备状况好1、在线分析仪表间内分析仪表使用率100%，完好率大于98%。 1、仪表静密封点无泄漏。（二）室内外规整卫生好1、室内环境符合仪表使用条件。2、室内电气设施应符合防爆安全规程。3、维修工具、消防器材齐全、摆放整齐。4、地面清洁、门窗玻璃明亮无损、室内无杂物。5、所有钢瓶存放室外、要有防雨防晒设施、妥善保管、摆放整齐。（三）资料齐全保管好1、说明书、原始资料、数据齐全完整。2、各类仪表应有详细的操作规程和具体的维护保养制度。3、仪表点检记录、仪表检修记录、仪表标定记录齐全完整。四、在线分析仪表完好标准（一）在线分析仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，长周期运行1、仪表分析的重复性、分辨率要达到性能技术指标。2、样品要稳定、清洁、无水分，保证分析准确性。3、快速采样，满足仪表在线分析要求。4、仪表工作环境要满足温度和湿度要求，确保电子器件正常工作。（二）仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术标准1、仪表要定期校验、检修。2、各部件校验指标应符合相应的技术要求。3、防爆分析仪表检修时，必须按防爆要求进行。4、零部件均应符合相应的设计要求。（三）全套仪表必须达到下列要求1、安装正确，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线无干扰，并符合相应技术要求。 2、表体整洁，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。（四）技术资料完整，原始记录齐全，记载清楚。全套资料包括：1、使用操作说明书。2、原始标定记录及各种数据表。3、分析仪表设备档案。4、检修校验记录。5、控制流程图、接线图和软件框图。6、分析仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。五、完好过程计算机房标准（一）机房环境条件1、机房温度：18--28℃、变化率≤2℃/h。2、相对湿度：40—60%RH、变化率≤6%RH/h。3、洁净度、照明、电源满足技术要求。4、各种设备外观整洁、内部无灰尘，过滤网清洁。（二）机房管理应达到下列标准1、各项管理制度齐全、执行严格。2、按点检制度定时点检，点检表格记录完整、真实、清晰。3、硬件、软件维护符合规程。4、备件、工器具、消耗品保管妥善，摆放整齐。5、消防器材齐备、好用。（三）硬件状态应达到下列标准1、设备、部件完整无损，不锈蚀，不变形、通风系统运行良好。2、硬件设备技术性能达到相应的产品技术要求，功能良好。3、冗余设备及部件处于良好的备用状态。 4、系统利用率达99.9%以上，硬件完好率达100%。（四）软件应符合下列要求1、系统软件、应用软件功能运行正常，人机界面工作正常。2、软件投用率100%。（五）技术资料完整、保管符合要求各种技术手册、硬件说明书等资料齐全，磁带、磁盘等应放在金属柜中，并且机房和车间至少各备一套。六、过程控制计算机完好标准（一）操作站运行正常，操作系统符合要求；CRT显示清晰，无磁化和死机现象；操作键盘表面无损伤，按键灵活好用；打印机能准确及时打印过程报警和系统报警；辅助操作台各类灯、开关和按钮全部工作正常。（二）控制站（器）和监视站工作正常，各类I/O卡运行良好，指示灯指示准确，冗余或热备设备完全后备，能正常切换；各种控制柜、电源柜、接线柜、继电器柜等，安装正确，柜门开启自如。（三）系统软件、技术资料完整，原始记录齐全，应用软件100%投用。 附件2：仪表台件数、回路数统计方法一、仪表台件数统计方法凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：（一）测量仪表：各类变送器（差压变送器、压力变送器、温度变送器、液位变送器、毫伏变送器、速度变送器等），各类流量仪表（远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计等），各类液位仪表（浮筒液位计、钢带液面计、超声波液位计、雷达液位计、伺浮液位计、射线性液/料位计等），各类开关（温度开关、压力开关、液位开关、流量开关等）；温度仪表（热电偶、热电阻）等。（二）调节仪表：控制室的各种调节器、现场各种基地式调节器及单独五孔插座带PI调节器等。如果调节器与二次表组装成一体，则按一台调节仪表计算。（三）显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等。（五）辅助单元：直流电源装置、闪光报警器、遥控板、高低频位移检测器、隔离器、阻尼器、计时器、手操器、火焰监测仪、多点采样器、安保器、高低值选择器等。（六）特殊单元：数控器、称重仪、；轴系保护仪表（振动检测器、轴位移、转速、键相、前置放大器）工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、氧分析仪、可燃（有毒）气体报警器等各种分析仪器仪表。（八）其它单元；各种转换器(气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、电磁阀、继电器箱等均按台数统计。（九）执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。下列仪表不做台件数统计：1、一次元件与对应的一次表按一台／件计算。如孔板、阿牛巴管、毕托管与配套变送器、氧化锆锆头与配套变送器等。2、工艺设备上附属的直读式水银温度计、双金属温度计、压力表、限流计等。 3、小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯等。二、回路和回路仪表统计方法（一）测量回路及测量仪表：由检测元件和测量仪表及附件等组成的检测系统按一套测量回路统计。组成测量回路的全部仪表按测量仪表台数统计（不包括分析仪表，特殊仪表及报警联锁回路中的仪表）。（二）控制回路及控制仪表：由检测元件、测量仪表、调节器（或遥控单元）及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。组成控制回路的全部仪表按控制仪表台数统计。（三）分析仪表回路及分析仪表：用来分析或控制某种介质含量和分析产品质量的仪表回路，按一套分析仪表回路统计。组成分析仪表回路的全部仪表按分析仪表台数统计。（四）安全联锁回路和安全联锁仪表统计：由一个安全联锁条件（一个或多个检测元件）、安全联锁装置组成的仪表回路，按一安全联锁回路统计。组成安全联锁回路的全部仪表按安全联锁仪表台数统计。（五）报警回路仪表统计：由检测元件（一个或多个）、报警器组成的仪表回路，按一套报警回路统计。组成报警回路的全部仪表按报警仪表台数统计。（六）仪表同时在二个或二个以上回路时，只统计一次。三、仪表设备密封点数的统计凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等，密封点可分介质密封点和信号密封点。各种变送器与工艺介质或保温伴热蒸汽相连的密封点称为介质密封点。与供风或信号相连部分的密封点称为信号密封点，统计时，二者泄漏率分别计算。凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。 附件3：仪表“四率”及计算机平均无故障率计算方法（一）完好率＝×100％（二）使用率＝×100％投入控制回路数总回路数—因工艺原因停用回路数（三）控制率＝×100％泄漏点数总密封点数（四）泄漏率＝×1000‰(介质密点和信号密封点分别计算)（五）计算机平均无故障率A：A＝×100％（六）APC控制器投用率（APCONLINE）：T_apcT_plant-T_drop-T_drop)APCONLINE＝×100％T_apc：装置运行期APC运行时间T_plant：装置运行时间T_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件大幅度变化等非控制器原因造成的APC控制器停用时间（七）APC控制器关键被控（CVs）和操作变量（MVs）投用率（CV_MVONLINE）：CV_MVONLINE＝×100％CV_MV_online：被控变量或操作变量投用率 T_cv_or_mv：关键CV或MV在线投用时间T_cv_or_mv_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件大幅度变化等非控制器原因造成的该关键CV或MV停用时间 二十一、安全联锁系统管理规定YX-SB·20-2014第一章总则1、为进一步规范公司安全联锁系统管理，依据《工业企业设备管理制度》（试行）（中石化[1989]生字26号）、中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）和《信号报警、安全联锁系统设计规范》（HG/T20511-2000），结合公司生产实际，制定本规定。2、安全联锁系统（SIS：SafetyInterlockingSystem）也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。安全联锁系统包括石油、化工、化纤生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的安全联锁系统（生产工艺安全联锁系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的安全联锁系统（机组安全联锁系统）。3、安全联锁系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持安全联锁系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。第二章机构与职责4、公司设备管理部是安全联锁系统的主管部门，主要履行下列职责：4.1负责制定安全联锁系统的管理规定，监督检查各生产厂执行情况；4.2负责安全联锁系统的检查考核；4.3负责组织因安全联锁系统故障造成装置停工事故的调查；4.4负责组织建立安全联锁系统档案。5、公司分管生产及设备的领导是本单位安全联锁系统的负责人。各有关部门职责：5.1安全部、生产部负责生产工艺安全联锁系统的摘除、停用、变更审批，参与事故调查；生产车间要建立工艺安全联锁系统台帐，掌握其运行情况。 5.2设备管理部负责安全联锁系统管理，负责安全联锁系统的检查考核。负责组织由于安全联锁系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。监督仪表车间建立健全安全联锁系统档案。6、仪表车间是安全联锁系统的实施单位，依据安全联锁系统作业票进行作业。负责公司各装置安全联锁系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。第三章安全联锁系统的管理7、对安全联锁系统中联锁程序的变更、联锁设定值的改变、时间整定值的改变等，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度，填写《安全联锁系统变更工作票》（见附表一）。由于工艺原因需变更安全联锁系统的由生产车间负责办理，由生产副总，技术副总负责审核，安全副总负责审批；由于仪表、电气及设备本身原因需变更安全联锁系统的由仪表车间负责办理，由技术副总、设备副总负责审核，安全副总负责批准，仪表车间负责实施。生产车间、仪表车间、设备管理部、安全部门存档。8、由于工艺过程原因需临时停运安全联锁系统，必须由工艺车间负责办理《安全联锁系统临时作业票》（见附表二），经生产车间主任（副主任）同意签字。仪表车间负责实施。由于仪表原因需检修，临时停运安全联锁系统，由仪表车间办理《安全联锁系统临时作业票》（见附表二），经生产车间主任（或副主任）同意签字后方可进行作业。因以上两种原因临时停运的安全联锁系统，必须限期恢复，双方作好备案。9、在生产期间，安全联锁系统不允许停用，特殊情况确实需要停用时，必须经厂主管部门组织相关专业论证，制定相应措施，然后办理《安全联锁系统停用审批单》（见附表四），由于工艺过程原因需停运安全联锁系统的由工艺车间负责办理，由于仪表原因需停运安全联锁系统的由仪表车间负责办理，仪表车间执票作业。生产技术部门、工艺车间、仪表车间负责存档。10、新建装置或装置大修后，安全联锁系统的投用、长期停用安全联锁系统的恢复，必须由生产技术、设备、安全、仪表、电气等相关专业人员逐回路进行检查确认，填写《安全联锁回路试验确认单》（见附表三），经生产或设备副总批准后，方可投入使用。生产部门、设备管理部门、仪表车间负责存档。11、新增安全联锁系统，需经设备管理部向仪表车间下达任务书和图纸、资料，由仪表车间负责执行。12、在摘除安全联锁前，必须由生产车间工艺人员制定预案并采取相应措施，并经两名及以上仪表作业人员确认，然后摘除联锁。摘除联锁后要检查确认。 13、仪表车间处理安全联锁系统中的问题时，事先必须确定联锁解除方案，采取可靠措施，对程序进行修改、增删，还必须保证不影响DCS、PLC、ESD的正常运行。对于处理问题过程中涉及的检测仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人以上确认核实，并有专人监护，然后严格按照操作规程进行作业。问题处理完毕后，在投入安全联锁前，必须由两人及以上仪表作业人员核实确认，对有保持记忆功能的回路必须进行复位，经技术人员确认后，在有监护人的情况下，由工艺人员将该回路安全联锁投用，并及时填写《安全联锁系统临时作业票》。14、安全联锁系统的操作开关、按钮均由操作工操作。15、安全联锁系统所用检测元件、逻辑单元、执行元件，必须随装置、机组大检修进行检修、校验。16、安全联锁系统仪表、设备及附件等，必须有明显的红色联锁标记；紧急停车按钮、开关，应设防护罩。17、根据储备标准和备品配件管理规定，安全联锁系统必须储备足够的备品配件，安全联锁系统的供电系统元器件、一次检测元件、逻辑单元、执行单元仪表等必须按规定的使用周期定期更新，安全联锁系统仪表使用年限如下：17.1一次检测元件（探头、液位开关、压力开关、温度开关等）为8年；17.2直流电源装置、联锁接点的继电器为8年；17.3电磁阀、前置放大器为8年；17.4逻辑单元、执行单元、二次仪表为10年；17.5系统电源保险丝为一个检修周期。第四章安全联锁系统日常维护18、仪表车间负责公司安全联锁系统设备的日常维护、检修、档案管理工作。19、安全联锁系统的供电、供气按照中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）第八篇第三节、第四节的规定进行日常维护。20、安全联锁系统的故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD按中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）的规定进行日常维护。21、安全联锁系统的防爆故障检出器、防爆执行器按照中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）第八篇第一节的规定进行日常维护。 22、每天对控制室内安全联锁系统运行状况进行点检，用试验及消音（确认）按钮检查信号灯及声响工作状态，并向当班操作人员了解安全联锁系统投用情况，查看继电器状态及逻辑卡件的状态等有无异常；安全联锁系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰；检查DCS及PLC、ESD的联锁程序运行状态及事故打印机的工作状态。23、每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管必须完好无缺，符合安装规范；冬季保温伴热良好，雨季检查防雷击、防雨水情况。24、对安全联锁系统的（主机）机柜或箱的滤尘、排热设施每月至少进行1次检查清扫。第五章安全联锁系统检修25、故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD按单台仪表、设备自身的检修规程进行检修。检修内容应按照中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）规定执行26、安全联锁保护系统回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系；确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内；确认回路间互不影响，确认屏蔽线单点接地，信号传递的抗干扰能力满足要求；校准动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间，灵敏度保证在规定限内。27、检查安全联锁系统执行器时，必须检查动力中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保安全的位置上。检查现场保压汽缸的容量是否满足执行器运行到位，保持器的保持能力、快开（或快关）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。28、按联锁因果图，检查联锁动作是否正确，以及第一事故原因识别能力是否符合要求；检查逻辑单元主副切换、自动/手动切换开关、联锁切除开关、复位按钮等动作是否正常；检查事故打印机功能。29、对非仪表专业的执行器，除了检查输出给执行器的接点状态、信号、电磁阀励磁状态是否正确外，还要协助有关单位对执行器进行联锁功能联校。30、全面检查联锁继电器的性能，不合格者及超过使用寿命的必须更新。31、安全联锁系统的检修、更换、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。第六章安全联锁系统档案管理 32、公司设备管理部是安全联锁系统主管部门，必须定期组织仪表、电气、机械等专业人员会同生产车间认真复查、审定各装置安全联锁系统的相关技术资料，建立健全安全联锁系统的技术档案。33、设备管理部和仪表车间必须具备的技术资料主要包括联锁分布图、联锁原理图、联锁程序图、接线图、联锁设定值一览表、时间整定值一览表、安全联锁系统的有关文字说明，以及与安全联锁系统相关的仪表、电气、机械设备的资料。安全联锁系统用各类仪表的检修校验记录等。34、《安全联锁变更工作票》、《安全联锁系统临时作业票》、《安全联锁系统停用审批单》、《安全联锁回路条件确认单》等由各有关单位负责存档。第七章附则35、本规定包含四个附表，附表与本规定具有同等效力。36、本规定解释权归公司设备管理部。37、本规定自发布之日起施行。附件：1、安全联锁系统变更工作票2、安全联锁系统临时作业票3、安全联锁回路条件确认单4、安全联锁系统停用审批单 二十二、生产过程控制计算机系统管理规定YX-SB·21-2014第一章总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，依据《中国石油化工总公司工业企业设备管理制度（试行）》（中石化[1989]生字26号），《中国石油化工股份有限公司内部控制制度》，《自动化仪表管理办法》，结合公司实际情况，制定本规定。2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。3、本规定同时适用于永鑫化工集团有限公司第二章机构与职责4、设备管理部为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：4.1贯彻落实公司控制系统的管理规定，结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；负责制定公司控制系统管理规定；负责本单位控制系统的日常管理；4.2审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4.3负责本单位控制系统的运行考核，检查考核各生产厂控制系统的管理运行状况。5、仪表车间为控制系统的检维护部门，主要履行下列职责：5.1负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；5.2设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。第三章控制系统的点检6、仪表车间应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。点检应包括以下内容：6.1向当班工艺人员了解运行情况； 6.2检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；6.3检查冗余通讯总线的定期切换情况；6.4调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；6.5外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；6.6各控制、辅助机柜的风扇运转情况；6.7操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；6.8设备有无异常噪声和气味；6.9机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；6.10检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。7、仪表人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。8、点检记录要字迹清楚、书写工整。点检记录应定期回收，妥善保存。9、仪表车间应根据设备保养手册的规定制定系统的周检标准。仪表人员按照标准进行周期检查，并及时填写好周检记录。周期检查应包括以下主要内容：9.1每个检修周期对有冗余配置的设备确认其功能和切换动作是否准确可靠；9.2每季度检查一次控制系统所配置的输入/输出设备（CDRW等）性能；9.3每月清洗一次所有的过滤网；9.3.1每周清洗CRT屏幕及CRT屏幕防护玻璃一次；9.3.2根据保养手册规定的期限，定期清洗打印机；9.3.3每周至少清扫一次机房内设备的表面灰尘；9.3.4每周检查机房防“小动物”措施是否齐全。10、周检应由仪表车间组织，设备管理部门主管技术人员参加，对周检所发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立即组织人员处理。第四章控制系统硬件、软件管理11、设备管理部、仪表车间应逐套建立控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。12、控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。13、在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。 14、维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。15、专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。16、控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。17、控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经技术设备副总批准后方可实施。18、控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由生产部门、设备管理部门、工艺车间和仪表车间负责人共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。19、修改后的用户组态软盘要进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。20、防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。21、应采取隔离措施，防止通过工厂信息网感染病毒。22、每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。23、工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。第五章控制系统备品配件管理24、备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备品配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。25、要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。26、在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。第六章控制系统机房管理27、控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。机房的设计应符合《控制室设计规范》（HG/T20508—2000）标准。28、非机房工作人员未经批准不得进入机房。进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。29、机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：<2℃/h 相对湿度：50±10%变化率：≤6%/h30、机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。31、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。设备、机柜上禁放任何物品。机房内消防设施要配备齐全，车间安全员要定期对消防设施进行检查。32、机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。33、机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。第七章控制系统大修34、控制系统的大修，应与装置大修同步进行。根据系统配置制定出相应的大检修方案。35、对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。36、大检修应包括以下主要内容：36.1接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；36.2系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；36.3供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；36.4检查所有接线端子、插接件接触是否良好；36.5检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。电源品质应符合《仪表供电设计规范》（HG/T20509--2000）；36.6系统各设备进行离线诊断；36.7确定冗余系统切换动作准确可靠；36.8清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；36.9对系统应用软件进行必要的修改；36.10对输入、输出通道进行精度测试；36.11对最新版应用软件进行备份；36.12填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。 37、各生产车间要制定每套控制系统的事故预案，详细分析在各类事故下对控制系统带来的影响，制定相应的对策，写明各类事故下的处理方案。第八章附则38、本规定包含一个附件，附件与本规定具有同等效力。39、本规定由设备管理部负责解释。40、本规定自发布之日起施行。附件：生产过程控制计算机系统统计方法附件：生产过程控制计算机系统统计方法：一、过程控制计算机系统统计：凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。二、台件数统计：1、操作和管理系统部分：如操作站、工程师站、编程器、SOE站等每台按2--3台件统计（CRT、电子单元、数据存取单元），工程师站、编程器附属的软驱、CDRW、ZIP驱动器等与其主设备一并统计，不再单独计算台件数；外围设备，如打印机、拷贝机等输入输出设备按1台件统计。2、过程控制（采集）器部分：如过程控制站、数据采集站等冗余配置的每台按4台件（CPU单元、通讯单元）统计，非冗余配置的每台按2台件统计。3、过程输入输出部分：独立的多点输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计；单点模拟（脉冲）量输入输出卡件（点）每8点按1台件统计；单点数字量输入输出卡件（点）每16点按1台件统计。4、通讯总线及其网关设备：各类网关设备（含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等），冗余配置的每台按4台件统计，非冗余配置的每台按2台件统计。5、辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。6、单独为控制系统提供220VAC电源的电源柜（箱）按1台件统计。7、单独为控制系统提供24VDC电源的电源整流装置按1台件统计。 三、过程控制计算机的输入输出点数统计：按照实际与现场连接的输入、输出点进行统计。按照控制用I/O点数、监视用I/O点数、联锁用I/O点数、报警用I/O点数分别统计。 二十三、计量、及计量设备管理制度第一章总则1、为了加强计量监督管理，保障计量单位统一和量值的准确可靠，有利于生产、安全、贸易和科学技术的发展，适应企业发展的需要，维护公司的利益，结合本公司的实际情况，特制定本制度。2、在公司内,建立计量标准器具、进行计量检定、新增和使用计量器具，必须遵守本制度。3、计量管理制度由设备管理部组织编制，报分管副总批准后颁布实施，计量管理制度的发放、回收等同本公司的文件管理。4、设备管理部对全公司计量工作实施统一监督管理。第二章职责5设备管理部负责建立企业计量标准，作为企业计量的最高标准。6、设备管理部负责对计量设备实行监督管理，并负责计量器具的强制检定及非强制检定。7、标准计量器具由专职人员负责维护保养，设备管理部负责组织检定人员对全公司的工作计量器具进行检定。8、公司设备部下设计量室，配备专职计量人员，在设备部领导下开展工作。9设备管理部负责组织计量设备的质量验收和入库，新购置的计量设备由计量室负责检定，对计量室没有能力检定的测量设备，若确有必要，经公司领导审批后送至有能力的机构进行检定。计量设备资料（产品合格证、说明书、检定合格证书、有关图纸）由质监员收集后交档案室，使用单位负责出库。10、使用单位负责计量设备的使用、维护、保养。 11、使用单位负责建立和健全计量设备台帐和计量设备的报检工作。12、计量检定员应做好检定记录，将检定数据存入技术档案，并出具检定报告。第三章计量管理制度13、计量设备检定验收流程13.1使用部门根据经营或生产需要提出配备计划，报设备管理部负责人员审核，总经理审批。13.2项目部采购员根据审批配备计划进行采购。13.3计量设备到货后，交计量室负责检定（对本公司没有能力检定的计量器具，若有必要，由设备管理部门负责将该计量器具送至有能力的检定机构进行检定，凡未经过计量检定或经计量检定不合格的计量器具一律不准入库，计量器具制造厂的产品合格证不得作为检定合格的凭证）。项目部负责处置经检定不合格的新购计量器具的退、换。13.4设备管理部负责组织质监员对计量器具进行质量验收和入库，计量器具必须三证（合格证、说明书、校定证书（报告））齐全，否则，质监员不予办理入库手续。13.5使用单位依据提报计划领用，仓储部门负责发放。13.6使用单位按计量设备维护保养制度执行。13.7使用多年、无法修理或达不到要求的精确度、也不能降级使用的，由检定员填写不合格报告，使用部门按测量设备报废制度执行。14、计量器具使用、维护、保养制度14.1计量标准器具的使用，必须专人负责，流动性的计量器具应由专人保管。14.2计量器具必须经检定合格后方可使用，使用时严格按操作方法和要求进行，以保证计量器具的准确性。14.3计量器具使用者，应熟悉它的性能和使用规程，严格按操作规程使用。14.4计量器具使用时注意爱护，经常保持清洁，任何人不得私自拆装计量器具，使用时不得超范围使用。 14.5使用前和使用过程中，发现有失灵、超差等异常现象，不得擅自拆修，应及时汇报班长或车间，组织专人进行维修，检定/校准合格（封印）后方能续继使用。14.6计量器具的维护，保养落实到个人，不用时应清洁干净，妥善保存。14.7在用计量器具，必须按规定进行周期检定和抽检以保证其完好合格。14.8计量器具的使用者应注意所使用计量器具的检定有效期，不得使用超过检定周期或没有经过检定的计量器具。14.9未经主管领导同意，计量器具一律不得私自外借。计量设备分类管理制度计量器具的分类15.1Ａ类计量器具：列入强制检定的企业最高计量标准器；用于贸易结算的计量器具，如电能表、水表、物料进出厂的台秤；用于质量管理的检测中心的全部检测仪器、仪表。15.2Ｂ类计量器具：各生产车间、部门用于工艺控制，质量检测，有计量数据要求的计量器具，如万能量具、专用检具、架盘天平、压力式温度计等；用于公司内部核算的能源、物料管理用的计量器具，如台秤、架盘天平、电能表等。15.3Ｃ类计量器具：生产设备和装置上固定安装不易拆卸的计量器具。主要有生产设备上的温控仪表、压力表和电接点压力表、电流表、电压表、时间继电器；配电室内除电能表以外的其它指示性仪表和部份简易量具等。以及国家规定标有CCV标志的计量器具。16、计量器具的周期检定制度16.1周期检定、检查方法16.1.1Ａ类计量器具：由法定计量技术机构定点定时检定，检定周期严格按国家计量检定规程规定执行。16.1.2Ｂ类计量器具：根据计量器具的使用环境、使用频率、准确度要求等经济合理调整安排检定周期，保证一次周期检定合格率在90％以上。 检定周期一般不超过国家检定规程规定的最长时间要求。16.1.3Ｃ类计量器具：原则上在设备、装置大修和使用人员发现计量性能不合格时进行检定、修理。正常情况下根据Ｃ类计量器具检查办法每年实行周期检查和抽查，判定计量性能是否合格，并出具测试证书。16.2全公司计量器具必须按周期检定计划进行周期检定，周期检定计划由使用部门负责制定。16.3到期周检的计量器具由质量与综合管理部负责组织计量室自检或送检，超检定周期不检定不准使用；造成停工由使用部门负责。16.4经检定的计量器具，必须有检定合格证。16.5做好周期检定记录工作，将检定情况及检定数据存入技术档案。16.6在检定周期内的计量器具，如发现有量值问题或损坏应及时通知质量与综合管理部处理，否则造成计量纠纷均由使用者负责。16.7经检定不合格的计量器具，严禁流转使用。16.8经检定不合格的计量器具，要进行修理，修复后重新检定，合格（封印）后使用。17、计量设备报废制度17.1一般计量设备（使用年限1年或1年以下,单价在2000元以下）的报废由使用单位鉴定后，无使用价值或无维修价值的计量器具，使用部门提出计量设备报废申请，经部门负责人及设备管理部批准后予以报废，报废后的计量器具由设备管理部负责注消，不得继续转移，流入生产使用。17.2属于固定资产的测量设备的报废按固定资产控制程序执行。18、计量设备的封存制度因暂时不用,时间超过三个月的测量设备或工艺要求取消的测量点,由使用单位申请,经质量与综合管理部审核，检定员进行检定或校准合格后, 粘贴封存标识。由原使用部门统一保管以备下次使用。使用单位要建立封存台帐，并负责封存设备的维护保养。19、计量数据及证书、标志管理制度19.1加强进货检验，过程检验和最终检验计量检测的各种数据管理，建立健全各种计量技术档案。19.2各种计量数据填写必须清晰、准确、及时，不允许涂改，计量单位必须采用法定计量单位。19.3各种计量器具的检定证书原件必须保存在设备管理部，各工作岗位需用证书时，由设备管理部提供证书复印件。19.4根据各计量器具的检定结果和实际状态，由使用部门负责贴三色彩状态标志。19.5做好各种原始记录，各种账卡登记工作，做到数据清楚、准确。 二十四、可燃气体和有毒气体检测报警器管理规定第一章总则1、为了提高公司可燃气体和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）管理水平，确保生产装置实现安全运行，依据《可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定》（中国石化[1999]安字467号）、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999），结合公司实际，制定本规定。2、应用报警器监视生产装置、罐区、液化气站等可燃气体和有毒气体泄露和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，必须加强对报警器的管理工作。3、本规定适用于永鑫化工集团有限公司。第二章机构与职责4、设备管理部部是报警器的主管部门，主要履行下列职责：4.1负责公司新增报警器的实施及投用前的验收检查；4.2负责公司报警器更新、大修理计划的审核；4.3负责公司新增、更新、技措项目中报警器的选型审定；4.4负责公司报警器的定期检查考评。5、公司安全部参与新增报警器的审查和投用前的验收工作，主要履行下列职责：5.1负责对现有报警器拆除、停用的审查和备案；5.2负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督；5.3负责新建装置、新增报警器设置的审查。6、设备管理部是本单位报警器的主管部门，主要履行下列职责：6.1负责报警器年（季）度检修、技措计划的审核和实施；6.2负责组织新增、更新报警器的施工及投用前的验收检查；6.3负责报警器运行状况和维护、检修质量的检查；6.4负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核； 6.5负责正常业务范围内的其它工作。7、安全部参与本单位新增报警器的审查和投用前的验收工作，主要履行下列职责：7.1负责对现有报警器拆除、停用、临时停用的审查和备案；7.2负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督；7.3负责本单位新建装置、新增报警器设置的审查。8、仪表车间负责报警器的管理、日常维护、校验工作，主要履行下列职责：8.1编制报警器的报废、更新、大修计划，报厂机动部门；8.2使用单位需要拆除或停用报警器时，需报本单位安全部门审批，设备管理部负责备案，仪表车间负责实施；8.3负责报警器的管理、日常维护、校验工作。9、其它相关单位主要履行下列职责：9.1项目部在采购报警器前，拟选定的供货厂家及规格型号必须经使用单位同意，设备管理部、安全环保部确认后，方可实施采购。9.2生产车间的操作人员必须懂得报警器的原理、功能等，并会操作使用。10、选择报警器应满足以下要求：10.1功能、结构、性能和质量符合国家法定要求；10.2取得国家技术监督行政部门颁发的制造计量器具许可证；进口报警器必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的计量器具型式批准证书；10.3取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级；10.4技术先进，质量稳定，反应灵敏，便于维修，保证备品配件的供应；10.5受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小；10.6符合国家或行业标准规范要求。11、凡新建、扩建、改建的石化生产装置及储运系统必须按照“三同时”原则配备报警器。12、报警器安装场所应注意的主要问题：12.1可能泄漏的可燃气体和有毒气体的性质；12.2室外安装时应考虑主导风向等环境因素；12.3雨水及有毒气体对检测元件的影响； 12.4便于维护和校验。第四章日常维护与检定13、仪表车间负责报警器的管理、日常维护、校验工作，报警器的安装率、使用率、完好率均应达到100%。14、仪表车间建立健全技术档案资料，制定定期校验计划。设立专人负责报警器的日常维护工作，按照公司设备点检制的要求认真做好报警器的点检工作；配合技术监督部门做好定期检定工作；负责定期对报警器进行校准工作（检定、校准人员必须取得计量检定员证书），以确保报警器的安全平稳运行。15、报警器的检定、校准：15.1报警器的定期检定应按照《可燃气体检测报警器检定规程》（JJG693—90）要求执行，每年不得少于一次。15.2报警器定期校准周期为每季度进行一次（技术监督部门检定的季度除外），报警器定期检定、校准用标准气体、校验仪器应符合计量检定规程要求。第五章附则16、本规定解释权归公司设备管理部。17、本规定自发布之日起执行。 二十五、压力表管理制度为优化管理，提高效率，经仪表车间，各工艺车间，设备管理部共同讨论，形成以下决议：1、压力表由仪表车间统一负责提报、领取与发放，并做好新压力表的领用、发放记录以及旧压力表的回收记录。2、工艺车间负责压力表准确性、卫生，合格证、铅封等外观完好性的检查、维护，如发现不完好，应立即予以更换。3、工艺车间负责压力的日常更换，并须做好领用和更换记录，同时工艺车间管理人员应做好监督、检查与考核。另外工艺车间须在固定位置放置两个箱子，一个放置新压力表，一个放置更换下的废旧压力表，并每天进行交接，不够时通知运行保障集合车间及时补齐。4、各工艺车间在现有压力表台账的基础上对台账进行完善，将压力表分为A、B两类（为便于管理，原规定中的C类压力表统一划归到B类中）；同时各车间需将压力表按片区分工到人，并于2014年3月1日前将整理完善的台账发给设备管理部。5、仪表车间负责压力表的周期性检定，其中A类压力表半年检验一次；；B类压力表每年技改检修时由仪表车间统一送检一次。A类压力表由设备管理部仪表管理人员提前一个月通知仪表车间送检。6、压力表切断阀之前引压线（含切断阀）由工艺车间负责，压力表切断阀之后引压线由仪表车间负责。如引压线堵塞或冻凝，由仪表车间协助工艺车间共同处理。7、差压表、调节阀上的风压表及带远传信号的压力表由仪表集合车间负责提报与更换。8、压力表选用的要求如下：8.1选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。8.2低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。8.3压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应少于100mm。9、压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，压力表检验合格证上应注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。10、压力表的安装要求如下：1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。3、用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 4、用于具有腐蚀或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。11、压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：11.1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。11.2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。11.3封印损坏或超过校验有效期限。11.4表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。11.5指针断裂或外壳腐蚀严重。11.6其他影响压力表准确指示的缺陷。12、压力表分级及检定周期如下：12.1A级：用于安全防护的压力表，每半年至少检定一次，安全防护类压力表包括以下7类：　　a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量；　　b、固定式空压机风仓及总管压力的测量；　　c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量；　　d、严重有害、有毒、腐蚀性介质压力的测量（含硫化氢、强酸）　　e、带报警装置的压力测量仪表；　　f、密封增压容器压力的测量；　　g、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；。12.2B级：用于工艺过程控制的压力表，检定周期为装置的检修期。12.3C级：1、用于监测的压力表，检定周期为1—2年；　　2、监视用压力表，不需周期检定，发生一次故障即更换。 附件1、装置技改、检修验收表()装置技改检修验收车间：技改检修负责人：验收意见：验收部门：验收人：验收时间： 附件2、装置技改、检修竣工验收表()装置技改检修竣工验收车间：技改检修负责人：验收意见： 验收部门：验收人：验收时间：附件3、物资外来审批单（出门证）物资外来审批单（出门证）编号：单位：年月日外运物资单位名称物资外运地点车牌号码外运人姓名 物资名称规格型号单位数量备注物资单位（签字）监护人意见业务负责人审批意见保安值班员（签字）备注：注：本表一式两份，物资外出部门、保安部各一份。物资外来审批单（出门证）编号：单位：年月日外运物资单位名称物资外运地点车牌号码外运人姓名物资名称规格型号单位数量备注物资单位（签字）监护人意见业务负责人审批意见保安值班员（签字）备注：注：本表一式两份，物资外出部门、保安部各一份。附件4、甲方供材台帐序号材料名称规格型号单位数量领料单位领料时间单价总价备注 本单一式二份，签发部门一份，施工单位一份。附件5、工程联络单SH3503－J112工程联络单工程名称：单元名称：工程类别：联络单编号送达单位提出日期提出单位 内容：提出人：审核人：处理意见：签字：年月日备注：本单一式二份，签发部门一份，施工单位一份。附件6、工程现场检查表工程分部单位：年月日工程单位名称工程主项名称现场检查内容： 工程主管部门驻工地项目负责人施工单位签收本单一式二份，签发部门一份，施工单位一份。附件7、工程质量罚款通知单施工单位，在山东京博公司项目工程施工过程中，，严重违反了施工规范，给予一次性罚款员，望你单位认真吸取教训，严格按施工规范进行施工。签发人：签发单位：接受人：接受单位： 附件8、工程竣工结算资料明细表工程竣工结算资料明细表工程名称　合同编号　建设单位　预算金额　施工单位　付款方式　联系人　联系电话　序号资料名称份数页数备注1合同　　　2开工报告　　　3付款审批表　　　4工程竣工联合验收单　　　5甲方供材明细表　　　6临时设施证明　　　7水电费证明　　　8施工图、工程量签证单　　　9施工组织设计　　　10设计变更　　　11工程联系单　　　12隐蔽工程验收记录　　　13管道试压记录　　　14探伤记录（复印件）　　　15调试记录　　　16工程量预算书　　　 17工程量计算书　　　递交人转交人接收人附件9、工程进度款拨付资料明细表工程进度款拨付资料明细表工程名称　合同编号　建设单位　预算金额　施工单位　付款方式　联系人　联系电话　序号资料名称份数页数备注1付款审批表　　　2分项工程验收单　　　3施工图、工程量签证单　　　4设计变更　　　5工程联系单　　　6工程量预算书　　　7工程量计算书　　　8　　　9　　　10　　　11　　　12　　　　　　　　　　　　　 合计　　　　递交人转交人接收人附件10、授权委托书今委托办理合同签订事项，特此授权。权限范围：权限期限：自年月日至年月日单位名称（盖章）委托人（盖章）签字：年月日 附表11、安全联锁系统变更工作票1.装置名称：安全联锁回路位号、名称：2.变更原因（包括原方案）：第二联：仪表专业执3.变更方案（程序、工艺参数设定值、时间设定值等）：工艺车间负责人：年月日4.仪表车间意见（具体实施方案）：仪表车间负责人：年月日5.电气车间意见（具体实施方案）：第四联：设备管理部执电气车间负责人：年月日 生产部门意见：签字盖章：年月日技术/设备部门意见：签字盖章：年月日安全部门意见：签字盖章：年月日工艺、设备副总意见：签字盖章：年月日生产副总意见：签字盖章：年月日备注：实施时间年月日时单位：NO：附表12、安全联锁系统临时作业票单位：NO. 1.装置名称：安全联锁系统位号、名称：第一联：工艺执2.原因及处理方案：3.计划作业时间：自年月日时分至年月日时分第二联：仪表执申请单位：申请人：4.工艺车间意见：负责人签字：年月日5.实际开始作业时间：年月日时分工作许可人（操作班长）签名：仪表作业负责人签字：6.仪表车间执行情况：执行人签字：负责人签字：7.联锁恢复投运时间：年月日时分 8.备注：年月日附表13、安全联锁回路试验确认单单位：NO.序号位号名称设定值实际值动作结果第一联：工艺执回路确认情况：工艺：年月日仪表：年月日电气：年月日 生产部门意见：签字：年月日安全部门意见：签字：年月日设备管理部门意见：签字：年月日备注 附表14、安全联锁系统停用审批单单位：NO.第一联：生产车间执1.生产装置（机组）名称：申请日期：年月日2.停用安全联锁系统的位号、名称：3.停用原因：4.工艺车间意见及安全措施：第三联：生产部门执工艺车间负责人：年月日5.仪表车间意见：第四联：设备管理部门执仪表车间负责人：年月日生产部门意见：签字盖章：年月日技术、设备管理部门意见：签字盖章：年月日安全部门意见：签字盖章：年月日 生产、技术副总意见：签字盖章：年月日安全副总意见：签字盖章：年月日安全副总意见：年月日 附表15、月度设备考核表201年（）月份设备考核单位比例考核内容及指标奖惩办法考核考核结果考核单位车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用炼化二车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用炼化三车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用各生产车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用各生产车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用各生产车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部引进新设备或积极推进设备改进，积极组织设备类活动，做好设备宣传推进的每出现一次奖10%积极提出设备合理化建议，并经公司采纳实施的每出现一次奖30%一个月设备无异常（除计划性维修）奖20%设备使用因操作问题导致损坏的，每出现一次扣10%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备管理质量扣10% 导致装置降量、影响产品质量或造成直接损失1万元及以上造成装置停工或设备事故的（车间提前提出设备异常操作分析会除外）扣100%装置检修后静密封漏点控制泄漏处≤4处检修后一个月内每超1处扣3%、检修后二个月内每超1个扣2%、检修后三个月内每超1处扣1%，超出指标的外协堵漏费用全部列入车间费用维修车间10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部维修不及时或保养不到位以及异常情况导致设备异常停机出现一次扣15%一个月设备无异常（除计划性维修）奖30%设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%设备未出现重复维修出现一次奖15%因维修质量设备出现2台以上重复维修（项目建设期间遗留问题，维修已经提出并上报，当年不予考核）每超出一台扣5%大型机组出现重复维修每出现一次扣30% 导致装置降量或造成直接损失1万元及以上每出现一次扣30%造成装置停工或设备事故的每出现一次扣100%化验室10%因设备管理良好或爱护保养及时受到公司激励、副总及以上表扬的（包括员工、班组、车间，也鼓励车间管理人员积极推荐得到公司认可发布激励公告的,注意识别奖励）每出现一次奖20%设备管理部设备维护保养设备卫生类检查未整改，每发现一项扣1%设备关键维护项、能耗计量类每发现一项扣0.5%因管理不到位，导致影响正常化验分析或造成直接损失1万元及以上每出现一次扣30%因设备管理不到位，化验数据错误影响公司形象或造成质量事故每出现一次扣100%正负激励项严格执行设备、工具封存、报废、转移手续、外委维修程序。每发现一次不合格车间主任负激励100元、设备员负激励50元设备管理部各种设备档案、台帐、维修率（包括静设备维修率）、异常台帐必须原因分析清楚、齐全、及时填写更新每发现一次不合格车间主任负激励100元、设备员负激励50元每月按时、按要求上报月报及运行总结。每发现一次不合格车间主任负激励100元、设备员负激励50元设备发生异常情况要及时反馈。每发现一次不及时汇报车间主任负激励100元、设备员负激励50元设备操作规程及相关图纸资料齐全、及时更新完善。一台设备不合格车间主任负激励100元、设备员负激励50元装置出现漏点，车间内无法处理，其它车间协助处理每处奖励100-300元考核人：设备管理部审核：审批： 本制度由设备管理部负责解释。本制度自公布之日期执行。设备管理部