化工设备管理简介 26页

化工设备管理简介doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。化工设备管理简介二00三十一月1目第一节第二节第三节第四节录企业设备管理的任务和内容加强设备管理的组织和方法加强设备管理的措施和方法压力容器管理2概一．设备管理的对象和目的述机器设备按政治经济学的观点属于生产工具，是组成生产力的三大要素之一，生产力是人们改造自然、征服自然、创造适合自身需要的物质资料的能力。现代化企业区别手工作坊的重要标志是：前者是运行机器和装备系统进行生产，后者则是使用手工工具。化工企业中的设备管理就其工作对象的范围而言，主要是生产、运输、化验、科研等系统设备工艺生产设备：如塔、炉、釜、机〔压缩分离机〕、泵等设备管理范围〔对象〕辅助设备：如机床、采暖炉、通风设备动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等运输设备：如汽车、起重机传导设备：如管网、电缆等化验、科研设备：如马沸炉、真空泵等建筑物、构筑物甲固定从管理角度设备分类转动一般设备丁C主要设备乙丙BA企业的设备管理，从工作内容上来讲，按综合工程学的观点，是对设备运动的全过程，实行管理即从科研、设计、制造、购置、安装、调试操作使用，维护和检检、检修直至退出生产领域的全过程，即一生的管理。我国传统的做法，基本上只是对设备的前半生〔或 大半生〕进行管理。这是不够的，应做适当改进，设备管理应从设备选型购置开始，化工专用设备从设计开始，直至报废退出生产领域为止这一全过程，进行全面管理。设备管理主要目的：是用技术先进，经济合理的装备，采取有效措施，保证设备安全，长周期经济运行。所以选用设备是设备管理中重要的一个环节。其可靠性、经济性、维修性的好坏对设备全过程，消耗费用的影很大，若设备先天不足，即使通过维护、检修、甚至改造都是难以解决的，所以选用设备应该列入企业设备管理部门的职责范围内。加强设备管理，有利于企业经济效益。俗话说的好“工欲善其事，必先利其器”由于现代化工生产是由机器和设备来完成的，产品的数量、质量、消耗、成本等有很大程度受设备技术状况的制约。化工产品品种多，工艺过程各不相同，也比较复杂，特点是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、腐浊性强，生产连续性强，这些特点必然使化工设备管理的任务更为艰巨，技术3要求也高。总之，随着科学技术的发展，化工生产日趋大型化、规模化，设备的结构更为复杂，技术要求高，所以管理工作也愈来愈重要，如何搞好设备管理工作我们可以从许多工业发达国家的设备管理学科，得到启迪。如美国的预防维修及设备工程学，后勤学日本的TPM〔全员参加的生产维修〕。英国的综合设备工程学等都是在各国实践中，不断改进设备管理方式发展和建立起来新学科。二．我国化工设备管理发展简史我国在创建的三年经济恢复期，就筹建了第一个化肥厂四川化工厂，在第一个五年计划中，兴建了吉林、太原、兰州三个化工区，及扩建大连、南京的化肥厂、碱厂、烧碱厂新建与扩建一批原料厂和橡胶加工厂等，为化学工业奠定了一定的基础，当时从管理基本上是学习苏联的工业管理体系，照般照抄了，不少管理模式和规章制度。在设备管理方面，也引用了总机械师、总动力师的组织编制，以及一系列设备管理制度，在当时的历史条件下，学习苏联的一些管理方法是必要的，使管理工作从无到有，也对我们管理工作起到了一定推动作用，但由于生搬硬套、不完全适合国性的管理方法，也带来了一些弊病和消极作用。 从五十年代末到六十年代中期，我国设备管理工作进入一个自主探索和改进阶段，其特点是：权力下放，解决权力过分集中的弊端，如修订了大修理管理办法，改进了计划预修制度和备品配件管理制度，也采取了一些比较适合我国企业本厂具体性况的检修体制，实行包机制、巡回检查制和设备评级活动等。“十年动乱”期间，设备管理工作也遭到严重破坏，十一届三中全会以后，通过企业整顿，建立建全了各项责任制，恢复了许多有效的规章制度，建立和充实了管理机构，充实和完善了部分基础资料。设备管理工作有了新的开端，特别是1987年7月28日，国务院颁发了《全发所有制工业交通企业设备管理条例》后，原化工部也随之〔1989年1月25日〕颁发了《化学工业设备动力管理规定》，并相继印发了十五种制度和组织编写化工主要设备维护检修规程达100余种。使化工设备管理出现了前所未有的好局面。当然，我们的管理与国外先进水平还有不少差距，有许多问题还有待研究，实践，解决。解决这些问题需要企业设备工作者的探索，交流和总结，也需各方人士的理论总结和理论指导。只有这样，才有可能提高我们的设备水平。建国一1959起步阶段，设备管理从无到有〔照搬照抄〕1959一1969一阶段自主探索1969一1679一停顿期1979一1989一恢复期1989一至今一新起点新阶段4第一节企业设备管理的任务和内容《化学工业设备动力管理规定》指出：企业设备管理应依靠科技进步，促进生产发展和预防为主，其主要任务是：对设备和动力进行综合管理，不断改善和提高设备〔装备〕素质，保持设备完好和稳定的动力供应，在确定安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得最好的投资效益。具体来讲，主要有以下内容：一．以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质，根据技术先进经济以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质，合理原则为企业提供最优的技术装置。合理原则为企业提供最优的技术装置。二．设备管理进行全过程和全面管理从设计、制造、安装、调试1．全过程管理：即一生管理使用、维护、改造、修理、更新2．全面管理主要考虑设备两个变化过程 设备的物质变化过程和经济变化过程前者是技术问题〔工程技术〕后者是经济问题。后者往往容易忽视，应从设备购置的经济性、维修、改造经济性和设备更新经济性来考虑。三．保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，长周期保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低，运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低，综合效能高和适应生产发展能力强。综合效能高和适应生产发展能力强。做好设备专业管理工作四．做好设备专业管理工作设备专业管理的技术性强，应当有训练有素，专职人员来进行工作，并配备适当的仪器，工具和装置，以便能顺利开展各项工作。主要有：压力容器管理，设备润滑技术管理，防腐和保温管理，仪表、计量和配件管理等。五．抓好五个重要环节合理选型、正确使用、精心维护、科学检修、更新改造。六．认真学习研究设备物质运动的技术规律如磨损规律、故障规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，搞好设备维修、检修和保养工作。加强职工技术培训和传、帮、带活动，造就一支思想稳定、技术过硬的设备使用管理队伍。七．及时总结交流设备管理先进经验，积极组织技术力量对设备管理中的课及时总结交流设备管理先进经验，设备管理先进经验进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、题，进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、新工艺和为之有效的做法。的做法。企业设备管理的主要职责：八．企业设备管理的主要职责：51．宣传贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定。2．制定和不断完善本企业设备管理规章和相关企业管理标准。3．深入实际掌握机械设备、动力设备、检修设备的第一手资料，做到资料全、档案齐、家底清，保证设备安全稳定经济运行。4．定期搞好设备检验和检查工作；依法加强对压力容器、压力管道〔特种设备〕及 安全保护装置的使用维修、检查检验等管理工作。5．加强对防腐保温润滑及备品配件的管理工作。6．搞好与同级职能部门的联系，及时向计划部门提供年、季、月设备检修计划，执行情况；向财务部门提供年度大修计划与设备更新计划；向供应部门提供设备修理、改造、自制备件的用料计划和机、电、仪定型产品，工具器具的采购计划；向安全部门提供设备事故统计报表，并与安全部门共同进行设备事故调查；向教育部门提供技术业务培训计划；向上级有关管理部门提出设备管理工作的规划和计划并报厂级领导审查。第二节加强设备管理的组织和方法一．设备管理的组织措施设备管理工作不是靠几个人或几个科室来完成的，其管理内容涉及面很广需要耗费相当数量的人力、物力和财力，为了保证企业管理活动正常开展，须有可措施来保证，组织措施应注意三方面的工作：1．适应本企业实际的管理机构机构设置应遵循以下列原则：①机构应和企业的生产性质、生产规模、设备数量、设备复杂程度，管理从业务水平，检修的技术水平相适应。②机构设置服从生产的需要，在保证生产不断发展的前提下，力求精简、精干、层次少、效率高。做到人人负责，事事有人管。③机构设置必须有利于形成有力的指挥系统和管理网络。④考虑与企业其它机构的协作协调关系，即有明确分工，又要有密切配合，责任清、职能明，共同做好管理工作。2．配好干部，选好人员。二．建立建全设备管理制度1．设管责任制2．维护保养制3．计划检修制4．档案管理制5．压力容器管理6．润滑管理67．防腐管理8．动力管理9．配件管理10．设备事故管理，设备巡回检查制等三．做好设备基础管理工作设备管理基础工作是管理最根本的工作，它不以管理机构不同，组织不同而改变其技术资料和数据的积累，做好这项工作能为设备的正确使用，精心维护科学检修提供可靠依 据，能为科学管理，技术改造提供可靠依据，这项工作，技术性强、工作量大，具体细微修改，需要耐心，长时间的努才能做好。只有做好这项工作，才能真正为设备管理工作奠定基础。四．总结和推广先进经验1．总结本企业经验2．学习其它单位的好经验3．正确对待国内外先进经验五．处理好设备管理中的几个主要关系设备管理不是弧立的工作，它与各部门、各方面都有着密切联系；它是在各种矛盾关系中进行的，所以必须处理好以下几个主要关系。1．处理好设备与生产的关系设备是生产力的主要因素之一，是化工生产的物质基础。设备管理的根本目的是为了更好的保障生产计划的顺利完成，提高产量质量降低消耗，增加利润。所以企业在制定生产计划时，必须进一步考虑设备的检修计划，根据设备的实际运转状况和提供的条件如实认真编制，一旦生产计划制定，设备管理工作就必须通过加强设备维护保养措施，保证落实计划检修，确保检修质量，减少设备事故和非计划停车，保证设备正常运行，尽力完成生产计划。2．设备维护和计划检修的关系生产实践证明，设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅”的原则。没有正确维护保养，就没有周到细微的计划检修。设备维护保养和计划检修常会出现一些矛盾，如计划检修只抢进度，忽视质量而留下设备陷患，就必然增加维护的工作量，反之，如维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作出现问题，必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的结果，势必加大检修工作量，正常计划就会打乱。所心，这两个环节，必须互相配合，互相支持，共同做好工作。3．提高设备运转率和经济运行的关系设备运转率，是设备管理好坏一个标志，但它一定要建立在经济核算的基础上，决不能盲目追求运转率高，不顾水、电、气等各种消耗的增加。运转设备最好在额定负荷下，充补是生产的需要，即充分发挥设备效能，又不致于造成额外的消耗。4．专业管理和群众管理的关系7 专业管理的根本任务，是在本企业现有的装备和管理工作中，努力认识，探索、掌握其内在的联系和发展规律，学习借鉴国内外先进技术，不断提高管理水平，这是领导干部企业设备工作者的主要职责。企业的广大职工具有丰富的实践经验，他们对设备的操作，设备性能，结构，存在问题及其运行状况最了解，最熟悉，在某个领域某种程序最有发言权，只有他们才能给专职人员提供可靠齐全的各种数据和准确情况，所以专职人员一定深入现场，深入群众，共同沟通，才能取得第一手丰富的资料，拓开自身的专业管理水平。第三节加强设备管理的措施和方法基本方法实践纵向〕方法〔一．基本方法〔实践纵向〕1．设备的规划、选型、购置应注意的事项和掌握的原则〔1〕设备规划，造型购置应由厂长召集计划、财务、生产、工艺、设备，物资供应等部门人员参加，对新设备技术性能提出要求，并进行经济评价。2．设备选择原则设备选择原则是技术上先进适宜，经济上合理化，具体考虑以下因素〔1〕设备生产效率改造设备的生产率应与企业生产和发展需要相适应，要保证设备有较满的负荷。〔2〕设备的加工精度，其加工精度应于产品精度相适应，能保证生产产品质量，满足工作需要〔工作能力指数〕。3．能源消耗少，原材料利用率高。4．设备的寿命，选择不仅考虑使用寿命，应注意有足够的经济寿命。5．设备的可靠性，主要考虑其功能实现持久性。6．设备的安全性〔1〕特殊设备的检查检验〔如压力容器〕〔2〕安全装置〔预防设备和人身事故〕如，超载时的自动切断装置，发生异常时的紧急停车装置等。7．设备的适应性，选择设备时，应注意作业条件、环境以及产品更新换代，多品种生产的适应范围和能力。8．设备的成套性，它是形成生产能力的主要标志，设备只有配套才能充分发挥生产能力，〔大马拉小车，小马拉大车都是不行的〕。9．设备的维修性〔指设备维修的难易程度〕。它直接影响设备维护修理劳动量和费用，是很重要的一个因素。10．设备的环保性，能把噪音和排放的有害物质控制在无损人体健康的标准范围内。考虑三废治理的附属装备的配套问题。8 11．设备的投资额，投资大小关系到费用来源和设备的折旧，计算投资时应同时考虑由于采用新设备而带来的节约额，并计算设备的回收期。以上是选择设备时应考虑的主要因素，其中能用数值表示应作定量分析，不能用数值表示的可作定性分析，以保证花最少的设备费用，达到最好的技术经济效果。设备投资回收期购买设备时，需要通过计算设备的投资回收期来分析对此不同设备的优劣，从中选择经济性最好的设备，计算设备的投资回收期首先要计算出满足使用要求的各种不同设备的投资费〔主要设备价格〕，然后分别考虑由于采用该设备所带来的提高劳动生产率，节约能源和原材料消耗，提高产品质量，降低废品率等方面的年度节约额，最后依设备的投资费用和节约额计算不同设备的投资回收期，其计算方法如下：某设备投资费用〔元〕设备投资回收期=采用该设备的年度节约额〔元〕使用寿命：设备产生到有用服务所经历的时间。经济寿命：指某台设备从使用到因续续使用不经济被另一台设备代替所经历的时间。技术寿命：指某台设备投入使用后，延续到被技术先进设备代替的所经历时间企业自制设备，要严格遵照国家的设计制造标准，设计方案应在收集现有设备的使用，检修经验的基础上采用先进技术，和考虑新型材料，并邀请设备、动力、操作、使用方面的人员参加设计方案的研究和审查。进口设备：到期验收、开箱检查，认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点。及时商检，由省质检部门授权检验。及时按装调试，注意索赔期限。设备购置、调试完成后，并及时收集、完善相应的技术，竣工资料。为设备的使用管理打下良好基础。这是不可忽视的问题。二．设备使用和维护1．制定操作使用规程，安全和维护规程，巡回检查制，维护保养制和交接班制度。2．培训人员操作人员做到“四懂”“三会”即懂结构，懂原理，懂性能，懂用途，会使用，会维护保养，会排除故障三．设备的科学检修问题1．制定检修规程和安全检修规程2．培训人员合理设置机构3．配备必要的仪器、测厚仪、状态检测仪等设备检修应以时间为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础 的检修制度。9四．设备改造与更新1．重要设备改造与更新，要进行安全可靠性和技术经济性论证并按程序规定审批后方可实施。2．及时加快设备更新步伐，努力提高固定资产新度。衡量固定资产有两个概念，一个是固定资产的价格形态，即固定资金。从设管角度提出新度概念。新度系数=净值/固定资产原值=40一90％不等，但新度系数的概念，还不能准确的反映固定资产的本质，还应该有一个固定资产实物形态的概念及固定资产的效率〔效能〕。我们有好些设备效率不高，消耗高，也应考虑更新不能只注意设备的物质磨损〔耗〕。也要考虑设备的精神磨损〔耗〕。几种方法：〔1〕年平均费用法年平均费用法是当设备的寿命周期费用不同时，通过计算和比较各设备的寿命周期内年平均费用的大小，来选择设备的一种方法。年平均费用的计算方法如下：TeL+ΣCii=1Cy=TeCy年平均费用L设备的购置费Ci设备在i年的使用费用Te设备的经济寿命求设备的经济寿命Te的常用方法〔计算〕低劣化数值法〔方形理论法〕〔1〕方形理论长方形面积Q一定时，其周长与一边L1成正比，与另一边L2成反比那么周长C是L的函数可写成C=f(L)=L+Q/LL1L2〔f(L)=aL+b/L〕求f(L)最小值L的值f/(L)=1-Q/L2令f/(L)=0L=Q10在讨论经济问题时，用此理论在研新设备的年资本费用时，常有某些费用f〔t〕随时间增大而增大成正比变化，而构f〔t〕另一部分随t的增大而减小成反比变化，可写成：f〔t〕=at+b/t+kf/(t)=a-b/t2=0即t=b/a时f(t)最小E费用bcf(t)fBAT时间AB：at+kCD：b/tEF：f(t)KD低劣化：设备的使用年限越长，设备将老式化，旧式化，设备的有形磨损和无形磨损 越来越加剧，而且设备的维护费用及燃料、动力、消耗越来越大，这叫设备的低劣化。低劣化数值法假定设备的价格为C〔全值〕，已经使用的年限为T〔常数〕则平均每年分摊的费用为C/t若设备的低劣化每年按Q的数值增加，则第T年低劣化程序为Qt/2那么设备的年平均总费用为Y=C/T+QT/2现在Y值为最小的使用年限=Q/2T+C/TY/=F/(T)=Q/2-C/T2令F/(T)=0Q/2=C/T2T=2C/Q例：C620机床，老化损失500元/年，原价10000元求经济寿命f(t)=2*10000/500=2*20=6.3第四节压力容器管理一．何为压力容器?何为压力容器压力容器从广义上讲，应该包括所有承受流体压力的密闭容器。但在工业生产中，承载力的容器是很多的，其中只有一少部分相对来说比较容易发生事故，且危险性比较大，许多国家就把这样的容器做为一种特殊容器，有专门机构进行监督管理。所以这样的容器，专业要划之一个范围，我们所说的压力容器就是指这样一类特殊容器。目前我国纳入安全监察范围的压力容器是必须同时具备下列三个条件：111．最高压力Pn≥0.1Mpa(表压不含液体静压能)2．内直径Di≥0.15m且容积V≥0。025m23．介质与气体，液化气体或最高工作温度高于标准液体。附图一：附图一：T750Ⅰ550介质非易燃475RPV<0.5PV<10350RPV≥0.5PV≥10Ⅲ中度危害200PV≥0.2(水)100高度危害(极度危害)0.11.6310100 P①低温液体储存容器(V>5m)②球形容器(V>50m3)③移动式压力容器④бb≥540MPa材料的压力容器⑤管壳式余热锅炉(中、高)⑥中压搪玻璃压力容器12二．压力容器分类固定容器压力容器移动容器低压0.1<1.6MPa中压1.6-<10高压10-<100超高≥100MPa反应容器换热容器分离容器盛装容器永久气体气瓶(高压气瓶)气瓶液化气体气瓶溶解气体气瓶(乙炔)汽车槽车槽车火车槽车三．压力容器使用管理基础工作〈一〉容器的选购与验收选购有两种方式：一是将选购因素综合考虑，将参数交给有经验，有相应设计资格的设计单位进行设计，再有相应资格的制造单位制造，或由使用单位直接向有相应制造许可证的单位进行选购。并满足适用性，安全性和经济性。企业购置的压力容器到货后，要进行验收，主要从以下两个方面进行：1．验收制造单位出厂技术资料是否齐全，正确，且符合购置要求，应有如下内容：〔1〕产品合格证〔2〕质量证明书〔3〕产品竣工图〔总图和必要的部件图、竣工图可由设计蓝图修改完成，也可由制造单位重新绘制〕〔4〕制造单位所在地质量技术监督部门检验单位鉴发的容器产品安全质量检验监督证书。〔5〕对中高压反应和储存容器,还需有强度计划书。（6）有关安全附件，仪器、仪表及配置设备的产品质量证明文件。2.验收压力容器产品质量，主要内容如下：（1）检查产品名牌是否与出厂技术资料相吻合，以及有无检验钢印标记，容器使用登记注册名牌装订位置。（2）依据竣工图对实体进行质量检查（总体尺寸、主体结构、焊缝布置及外观质量等），遇有怀疑之处应做进一步技术检验。（3）按合同验收随机部件、备件（4）进口压力容器到达口岸后，应按国家规定及时申报省级监察机构，进行安全性13 能监督检验。〈二〉压力容器的安装与调试安装就位前要依照图纸的有关尺寸做好基础，预埋定位螺栓，尽量做到一次吊放就位，及时做好内部构件的安装。压力产品安装后，视容器的使用特点确定是否进行内部技术处理（防腐等）。调试工作一般由生产、技术、设备、安全和使用车间等部门的人员参加，由使用车间挑选具有丰富操作经验的人员负责操作，由安装单位组织有关人员现场负责处理故障。压力容器的技术档案（1）设计资料（2）制造资料（3）使用情况记录资料〈三〉使用管理的内容与要求压力容器安全使用管理主要有以下内容：〔1〕使用单位的技术负责人对其安全使用负责，并根据要求，设置专门机构或人员负责〔2〕必须贯彻压力容器有关法规、规程、编制容器安全管理制度及操作规程。〔3〕及时办理使用证〔使用登记〕〔4〕应及时编制压力容器定期检验计划〔5〕做好容器运行、维修和安全附件的检修、检查。容器的受压部件的重大修改，改造方案应及时上报当地安监机构审查批准。〔6〕发生容器爆炸及重大事故应迅速〔24小时内〕报当地安监机构和主管部门，立即组织保护现场以便调查。〈四〉压力容器安全运行容器使用前的准备工作：〔1〕检查容器的安装、检验修理工作遗留的辅助设施是否完全拆除，容器内有无遗留工具、杂物等。〔2〕检查水、电、汽等供应是否恢复正常，道路是否畅通，操作环境是否符合安全条件。〔3〕检查容器表面有无异常，是否按规定做好防腐保温工作。〔4〕检查系统中，压力容器连接部位情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。〔5〕检查安全附件，仪器仪表是否齐全，灵敏。〔6〕编制操作规程，操作人员应熟悉的内容并了解工艺流程和工艺条件〔P.T.〕2．压力容器开车与试运行试运行前需对容器、附件、阀门进行进一步确认检查，在吹扫贯通试运行时，操作人14员与检修人员密切配合，以防不测。压力容器进料时，操作人员要沿工艺流程路线跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。同时密切注意检查安全阀开启是否正常，并留意运行中的细微变化，3．运行中工艺参数控制〔1〕压力和流量控制 〔2〕液位控制〔3〕介质腐蚀性的控制4．产品操作的一般要求〔1〕操作人员要具有《压力容器操作人员合格证》〔2〕严格执行操作规程，掌握处理一般故障的方法，认真填写有关记录〔3〕平稳操作，开始加载时，速度不宜过快，加压要分段进行〔4〕严格控制工艺参数严禁超温、超压运行。〔5〕严禁带压拆卸压紧螺栓或紧压螺栓〔6〕坚持巡回检查，及时发现设备出现的不正常状态，并采取有效措施进行调整或消除〔7〕正确处理紧急情况5．压力容器运行中的检查〔1〕工艺条件方面的检查〔P.T.腐蚀、介质〕〔2〕设备状况的检查主要内容有泄漏、渗漏、容器变形、鼓包、表面腐蚀、保温。连接管道有无异常振动、磨损、支承、支座、紧固螺栓是否完全基础有无下沉等。〔3〕安全装置的检查安全阀、液位计、压力表等。6．压力容器停止运行停止运行有正常停止和紧急停止〔1〕正常停止由于容器定检，检修，技改，或生产等原因而停止运行①编制停运方案〔停运周期，余料处理降温降压控制〕②清除剩余物料③杜绝火源〔2〕紧急停止运行遇有如下情况，应立即停运①容器工作压力，介质温度或壁温超过允许值，采取措施后仍得不到控制。②容器主要受压部件出现裂纹、鼓包、变修泄漏及严重缺陷。③安全装置失效、失灵，连接件断裂，紧固体破坏，难以保障安全运行。15④发生火灾直接影响威协容器的安全运行⑤液位失控，采取措施仍得不到有效控制⑥其它危及安全运行的信号、警告、孔泄漏等压力容器的紧急停运。操作人员必须做到“稳、准、快”7．压力容器的维护保养〈一〉运行期间的保养〔1〕保护安全的防腐层①经常检查防腐层有无明显脱落②装入内件，应避免破坏防腐层③防止内部磨损〔偏流磨损〕〔2〕消除容器“泡、冒、滴、漏”保持良好工作环境〔3〕保护好保温层〔4〕减少或消除容器的振动〔5〕维护保养好安全装置161本文由qpjdqy贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工设备管理简介二00三十一月1目第一节第二节第三节第四节录企业设备管理的任务和内容加强设备管理的组织和方法加强设备管理的措施和方法压力容器管理2概一．设备管理的对象和目的述机器设备按政治经济学的观点属于生产工具，是组成生产力的三大要素之一，生产力是人们改造自然、征服自然、创造适合自身需要的物质资料的能力。现代化企业区别手工作坊的重要标志是：前者是运行机器和装备系统进行生产，后者则是使用手工工具。化工企业中的设备管理就其工作对象的范围而言，主要是生产、运输、化验、科研等系统设备工艺生产设备：如塔、炉、釜、机〔压缩分离机〕、泵等设备管理范围〔对象〕辅助设备：如机床、采暖炉、通风设备动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等运输设备：如汽车、起重机传导设备：如管网、电缆等化验、科研设备：如马沸炉、真空泵等建筑物、构筑物甲固定从管理角度设备分类转动一般设备丁C主要设备乙丙BA企业的设备管理，从工作内容上来讲，按综合工程学的观点，是对设备运动的全过程，实行管理即从科研、设计、制造、购置、安装、调试操作使用，维护和检检、检修直至退出生产领域的全过程，即一生的管理。我国传统的做法，基本上只是对设备的前半生〔或大半生〕进行管理。这是不够的，应做适当改进，设备管理应从设备选型购置开始，化工专用设备从设计开始，直至报废退出生产领域为止这一全过程，进行全面管理。设备管理主要目的：是用技术先进，经济合理的装备，采取有效措施，保证设备安全， 长周期经济运行。所以选用设备是设备管理中重要的一个环节。其可靠性、经济性、维修性的好坏对设备全过程，消耗费用的影很大，若设备先天不足，即使通过维护、检修、甚至改造都是难以解决的，所以选用设备应该列入企业设备管理部门的职责范围内。加强设备管理，有利于企业经济效益。俗话说的好“工欲善其事，必先利其器”由于现代化工生产是由机器和设备来完成的，产品的数量、质量、消耗、成本等有很大程度受设备技术状况的制约。化工产品品种多，工艺过程各不相同，也比较复杂，特点是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、腐浊性强，生产连续性强，这些特点必然使化工设备管理的任务更为艰巨，技术3要求也高。总之，随着科学技术的发展，化工生产日趋大型化、规模化，设备的结构更为复杂，技术要求高，所以管理工作也愈来愈重要，如何搞好设备管理工作我们可以从许多工业发达国家的设备管理学科，得到启迪。如美国的预防维修及设备工程学，后勤学日本的TPM〔全员参加的生产维修〕。英国的综合设备工程学等都是在各国实践中，不断改进设备管理方式发展和建立起来新学科。二．我国化工设备管理发展简史我国在创建的三年经济恢复期，就筹建了第一个化肥厂四川化工厂，在第一个五年计划中，兴建了吉林、太原、兰州三个化工区，及扩建大连、南京的化肥厂、碱厂、烧碱厂新建与扩建一批原料厂和橡胶加工厂等，为化学工业奠定了一定的基础，当时从管理基本上是学习苏联的工业管理体系，照般照抄了，不少管理模式和规章制度。在设备管理方面，也引用了总机械师、总动力师的组织编制，以及一系列设备管理制度，在当时的历史条件下，学习苏联的一些管理方法是必要的，使管理工作从无到有，也对我们管理工作起到了一定推动作用，但由于生搬硬套、不完全适合国性的管理方法，也带来了一些弊病和消极作用。从五十年代末到六十年代中期，我国设备管理工作进入一个自主探索和改进阶段，其特点是：权力下放，解决权力过分集中的弊端，如修订了大修理管理办法，改进了计划预 修制度和备品配件管理制度，也采取了一些比较适合我国企业本厂具体性况的检修体制，实行包机制、巡回检查制和设备评级活动等。“十年动乱”期间，设备管理工作也遭到严重破坏，十一届三中全会以后，通过企业整顿，建立建全了各项责任制，恢复了许多有效的规章制度，建立和充实了管理机构，充实和完善了部分基础资料。设备管理工作有了新的开端，特别是1987年7月28日，国务院颁发了《全发所有制工业交通企业设备管理条例》后，原化工部也随之〔1989年1月25日〕颁发了《化学工业设备动力管理规定》，并相继印发了十五种制度和组织编写化工主要设备维护检修规程达100余种。使化工设备管理出现了前所未有的好局面。当然，我们的管理与国外先进水平还有不少差距，有许多问题还有待研究，实践，解决。解决这些问题需要企业设备工作者的探索，交流和总结，也需各方人士的理论总结和理论指导。只有这样，才有可能提高我们的设备水平。建国一1959起步阶段，设备管理从无到有〔照搬照抄〕1959一1969一阶段自主探索1969一1679一停顿期1979一1989一恢复期1989一至今一新起点新阶段4第一节企业设备管理的任务和内容《化学工业设备动力管理规定》指出：企业设备管理应依靠科技进步，促进生产发展和预防为主，其主要任务是：对设备和动力进行综合管理，不断改善和提高设备〔装备〕素质，保持设备完好和稳定的动力供应，在确定安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得最好的投资效益。具体来讲，主要有以下内容：一．以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质，根据技术先进经济以生产为中心，依靠科技进步，发展提高装备素质，合理原则为企业提供最优的技术装置。合理原则为企业提供最优的技术装置。二．设备管理进行全过程和全面管理从设计、制造、安装、调试1．全过程管理：即一生管理使用、维护、改造、修理、更新2．全面管理主要考虑设备两个变化过程设备的物质变化过程和经济变化过程前者是技术问题〔工程技术〕后者是经济问题。后者往往容易忽视，应从设备购置的经济性、维修、改造经济性和设备更新经济性来考虑。 三．保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，长周期保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低，运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低，综合效能高和适应生产发展能力强。综合效能高和适应生产发展能力强。做好设备专业管理工作四．做好设备专业管理工作设备专业管理的技术性强，应当有训练有素，专职人员来进行工作，并配备适当的仪器，工具和装置，以便能顺利开展各项工作。主要有：压力容器管理，设备润滑技术管理，防腐和保温管理，仪表、计量和配件管理等。五．抓好五个重要环节合理选型、正确使用、精心维护、科学检修、更新改造。六．认真学习研究设备物质运动的技术规律如磨损规律、故障规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，搞好设备维修、检修和保养工作。加强职工技术培训和传、帮、带活动，造就一支思想稳定、技术过硬的设备使用管理队伍。七．及时总结交流设备管理先进经验，积极组织技术力量对设备管理中的课及时总结交流设备管理先进经验，设备管理先进经验进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、题，进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、新工艺和为之有效的做法。的做法。企业设备管理的主要职责：八．企业设备管理的主要职责：51．宣传贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定。2．制定和不断完善本企业设备管理规章和相关企业管理标准。3．深入实际掌握机械设备、动力设备、检修设备的第一手资料，做到资料全、档案齐、家底清，保证设备安全稳定经济运行。4．定期搞好设备检验和检查工作；依法加强对压力容器、压力管道〔特种设备〕及安全保护装置的使用维修、检查检验等管理工作。5．加强对防腐保温润滑及备品配件的管理工作。6．搞好与同级职能部门的联系，及时向计划部门提供年、季、月设备检修计划，执 行情况；向财务部门提供年度大修计划与设备更新计划；向供应部门提供设备修理、改造、自制备件的用料计划和机、电、仪定型产品，工具器具的采购计划；向安全部门提供设备事故统计报表，并与安全部门共同进行设备事故调查；向教育部门提供技术业务培训计划；向上级有关管理部门提出设备管理工作的规划和计划并报厂级领导审查。第二节加强设备管理的组织和方法一．设备管理的组织措施设备管理工作不是靠几个人或几个科室来完成的，其管理内容涉及面很广需要耗费相当数量的人力、物力和财力，为了保证企业管理活动正常开展，须有可措施来保证，组织措施应注意三方面的工作：1．适应本企业实际的管理机构机构设置应遵循以下列原则：①机构应和企业的生产性质、生产规模、设备数量、设备复杂程度，管理从业务水平，检修的技术水平相适应。②机构设置服从生产的需要，在保证生产不断发展的前提下，力求精简、精干、层次少、效率高。做到人人负责，事事有人管。③机构设置必须有利于形成有力的指挥系统和管理网络。④考虑与企业其它机构的协作协调关系，即有明确分工，又要有密切配合，责任清、职能明，共同做好管理工作。2．配好干部，选好人员。二．建立建全设备管理制度1．设管责任制2．维护保养制3．计划检修制4．档案管理制5．压力容器管理6．润滑管理67．防腐管理8．动力管理9．配件管理10．设备事故管理，设备巡回检查制等三．做好设备基础管理工作设备管理基础工作是管理最根本的工作，它不以管理机构不同，组织不同而改变其技术资料和数据的积累，做好这项工作能为设备的正确使用，精心维护科学检修提供可靠依据，能为科学管理，技术改造提供可靠依据，这项工作，技术性强、工作量大，具体细微修改，需要耐心，长时间的努才能做好。只有做好这项工作，才能真正为设备管理工作奠定基础。 四．总结和推广先进经验1．总结本企业经验2．学习其它单位的好经验3．正确对待国内外先进经验五．处理好设备管理中的几个主要关系设备管理不是弧立的工作，它与各部门、各方面都有着密切联系；它是在各种矛盾关系中进行的，所以必须处理好以下几个主要关系。1．处理好设备与生产的关系设备是生产力的主要因素之一，是化工生产的物质基础。设备管理的根本目的是为了更好的保障生产计划的顺利完成，提高产量质量降低消耗，增加利润。所以企业在制定生产计划时，必须进一步考虑设备的检修计划，根据设备的实际运转状况和提供的条件如实认真编制，一旦生产计划制定，设备管理工作就必须通过加强设备维护保养措施，保证落实计划检修，确保检修质量，减少设备事故和非计划停车，保证设备正常运行，尽力完成生产计划。2．设备维护和计划检修的关系生产实践证明，设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅”的原则。没有正确维护保养，就没有周到细微的计划检修。设备维护保养和计划检修常会出现一些矛盾，如计划检修只抢进度，忽视质量而留下设备陷患，就必然增加维护的工作量，反之，如维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作出现问题，必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的结果，势必加大检修工作量，正常计划就会打乱。所心，这两个环节，必须互相配合，互相支持，共同做好工作。3．提高设备运转率和经济运行的关系设备运转率，是设备管理好坏一个标志，但它一定要建立在经济核算的基础上，决不能盲目追求运转率高，不顾水、电、气等各种消耗的增加。运转设备最好在额定负荷下，充补是生产的需要，即充分发挥设备效能，又不致于造成额外的消耗。4．专业管理和群众管理的关系7专业管理的根本任务，是在本企业现有的装备和管理工作中，努力认识，探索、掌握其内在的联系和发展规律，学习借鉴国内外先进技术，不断提高管理水平，这是领导干部企业设备工作者的主要职责。 企业的广大职工具有丰富的实践经验，他们对设备的操作，设备性能，结构，存在问题及其运行状况最了解，最熟悉，在某个领域某种程序最有发言权，只有他们才能给专职人员提供可靠齐全的各种数据和准确情况，所以专职人员一定深入现场，深入群众，共同沟通，才能取得第一手丰富的资料，拓开自身的专业管理水平。第三节加强设备管理的措施和方法基本方法实践纵向〕方法〔一．基本方法〔实践纵向〕1．设备的规划、选型、购置应注意的事项和掌握的原则〔1〕设备规划，造型购置应由厂长召集计划、财务、生产、工艺、设备，物资供应等部门人员参加，对新设备技术性能提出要求，并进行经济评价。2．设备选择原则设备选择原则是技术上先进适宜，经济上合理化，具体考虑以下因素〔1〕设备生产效率改造设备的生产率应与企业生产和发展需要相适应，要保证设备有较满的负荷。〔2〕设备的加工精度，其加工精度应于产品精度相适应，能保证生产产品质量，满足工作需要〔工作能力指数〕。3．能源消耗少，原材料利用率高。4．设备的寿命，选择不仅考虑使用寿命，应注意有足够的经济寿命。5．设备的可靠性，主要考虑其功能实现持久性。6．设备的安全性〔1〕特殊设备的检查检验〔如压力容器〕〔2〕安全装置〔预防设备和人身事故〕如，超载时的自动切断装置，发生异常时的紧急停车装置等。7．设备的适应性，选择设备时，应注意作业条件、环境以及产品更新换代，多品种生产的适应范围和能力。8．设备的成套性，它是形成生产能力的主要标志，设备只有配套才能充分发挥生产能力，〔大马拉小车，小马拉大车都是不行的〕。9．设备的维修性〔指设备维修的难易程度〕。它直接影响设备维护修理劳动量和费用，是很重要的一个因素。10．设备的环保性，能把噪音和排放的有害物质控制在无损人体健康的标准范围内。考虑三废治理的附属装备的配套问题。811．设备的投资额，投资大小关系到费用来源和设备的折旧，计算投资时应同时考虑由于采用新设备而带来的节约额，并计算设备的回收期。以上是选择设备时应考虑的主要因素，其中能用数值表示应作定量分析，不能用数值 表示的可作定性分析，以保证花最少的设备费用，达到最好的技术经济效果。设备投资回收期购买设备时，需要通过计算设备的投资回收期来分析对此不同设备的优劣，从中选择经济性最好的设备，计算设备的投资回收期首先要计算出满足使用要求的各种不同设备的投资费〔主要设备价格〕，然后分别考虑由于采用该设备所带来的提高劳动生产率，节约能源和原材料消耗，提高产品质量，降低废品率等方面的年度节约额，最后依设备的投资费用和节约额计算不同设备的投资回收期，其计算方法如下：某设备投资费用〔元〕设备投资回收期=采用该设备的年度节约额〔元〕使用寿命：设备产生到有用服务所经历的时间。经济寿命：指某台设备从使用到因续续使用不经济被另一台设备代替所经历的时间。技术寿命：指某台设备投入使用后，延续到被技术先进设备代替的所经历时间企业自制设备，要严格遵照国家的设计制造标准，设计方案应在收集现有设备的使用，检修经验的基础上采用先进技术，和考虑新型材料，并邀请设备、动力、操作、使用方面的人员参加设计方案的研究和审查。进口设备：到期验收、开箱检查，认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点。及时商检，由省质检部门授权检验。及时按装调试，注意索赔期限。设备购置、调试完成后，并及时收集、完善相应的技术，竣工资料。为设备的使用管理打下良好基础。这是不可忽视的问题。二．设备使用和维护1．制定操作使用规程，安全和维护规程，巡回检查制，维护保养制和交接班制度。2．培训人员操作人员做到“四懂”“三会”即懂结构，懂原理，懂性能，懂用途，会使用，会维护保养，会排除故障三．设备的科学检修问题1．制定检修规程和安全检修规程2．培训人员合理设置机构3．配备必要的仪器、测厚仪、状态检测仪等设备检修应以时间为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础的检修制度。9四．设备改造与更新 1．重要设备改造与更新，要进行安全可靠性和技术经济性论证并按程序规定审批后方可实施。2．及时加快设备更新步伐，努力提高固定资产新度。衡量固定资产有两个概念，一个是固定资产的价格形态，即固定资金。从设管角度提出新度概念。新度系数=净值/固定资产原值=40一90％不等，但新度系数的概念，还不能准确的反映固定资产的本质，还应该有一个固定资产实物形态的概念及固定资产的效率〔效能〕。我们有好些设备效率不高，消耗高，也应考虑更新不能只注意设备的物质磨损〔耗〕。也要考虑设备的精神磨损〔耗〕。几种方法：〔1〕年平均费用法年平均费用法是当设备的寿命周期费用不同时，通过计算和比较各设备的寿命周期内年平均费用的大小，来选择设备的一种方法。年平均费用的计算方法如下：TeL+ΣCii=1Cy=TeCy年平均费用L设备的购置费Ci设备在i年的使用费用Te设备的经济寿命求设备的经济寿命Te的常用方法〔计算〕低劣化数值法〔方形理论法〕〔1〕方形理论长方形面积Q一定时，其周长与一边L1成正比，与另一边L2成反比那么周长C是L的函数可写成C=f(L)=L+Q/LL1L2〔f(L)=aL+b/L〕求f(L)最小值L的值f/(L)=1-Q/L2令f/(L)=0L=Q10在讨论经济问题时，用此理论在研新设备的年资本费用时，常有某些费用f〔t〕随时间增大而增大成正比变化，而构f〔t〕另一部分随t的增大而减小成反比变化，可写成：f〔t〕=at+b/t+kf/(t)=a-b/t2=0即t=b/a时f(t)最小E费用bcf(t)fBAT时间AB：at+kCD：b/tEF：f(t)KD低劣化：设备的使用年限越长，设备将老式化，旧式化，设备的有形磨损和无形磨损越来越加剧，而且设备的维护费用及燃料、动力、消耗越来越大，这叫设备的低劣化。低劣化数值法假定设备的价格为C〔全值〕，已经使用的年限为T〔常数〕则平均每年分摊的费用为C/t若设备的低劣化每年按Q的数值增加，则第T 年低劣化程序为Qt/2那么设备的年平均总费用为Y=C/T+QT/2现在Y值为最小的使用年限=Q/2T+C/TY/=F/(T)=Q/2-C/T2令F/(T)=0Q/2=C/T2T=2C/Q例：C620机床，老化损失500元/年，原价10000元求经济寿命f(t)=2*10000/500=2*20=6.3第四节压力容器管理一．何为压力容器?何为压力容器压力容器从广义上讲，应该包括所有承受流体压力的密闭容器。但在工业生产中，承载力的容器是很多的，其中只有一少部分相对来说比较容易发生事故，且危险性比较大，许多国家就把这样的容器做为一种特殊容器，有专门机构进行监督管理。所以这样的容器，专业要划之一个范围，我们所说的压力容器就是指这样一类特殊容器。目前我国纳入安全监察范围的压力容器是必须同时具备下列三个条件：111．最高压力Pn≥0.1Mpa(表压不含液体静压能)2．内直径Di≥0.15m且容积V≥0。025m23．介质与气体，液化气体或最高工作温度高于标准液体。附图一：附图一：T750Ⅰ550介质非易燃475RPV<0.5PV<10350RPV≥0.5PV≥10Ⅲ中度危害200PV≥0.2(水)100高度危害(极度危害)0.11.6310100P①低温液体储存容器(V>5m)②球形容器(V>50m3)③移动式压力容器④бb≥540MPa材料的压力容器⑤管壳式余热锅炉(中、高) ⑥中压搪玻璃压力容器12二．压力容器分类固定容器压力容器移动容器低压0.1<1.6MPa中压1.6-<10高压10-<100超高≥100MPa反应容器换热容器分离容器盛装容器永久气体气瓶(高压气瓶)气瓶液化气体气瓶溶解气体气瓶(乙炔)汽车槽车槽车火车槽车三．压力容器使用管理基础工作〈一〉容器的选购与验收选购有两种方式：一是将选购因素综合考虑，将参数交给有经验，有相应设计资格的设计单位进行设计，再有相应资格的制造单位制造，或由使用单位直接向有相应制造许可证的单位进行选购。并满足适用性，安全性和经济性。企业购置的压力容器到货后，要进行验收，主要从以下两个方面进行：1．验收制造单位出厂技术资料是否齐全，正确，且符合购置要求，应有如下内容：〔1〕产品合格证〔2〕质量证明书〔3〕产品竣工图〔总图和必要的部件图、竣工图可由设计蓝图修改完成，也可由制造单位重新绘制〕〔4〕制造单位所在地质量技术监督部门检验单位鉴发的容器产品安全质量检验监督证书。〔5〕对中高压反应和储存容器,还需有强度计划书。（6）有关安全附件，仪器、仪表及配置设备的产品质量证明文件。2.验收压力容器产品质量，主要内容如下：（1）检查产品名牌是否与出厂技术资料相吻合，以及有无检验钢印标记，容器使用登记注册名牌装订位置。（2）依据竣工图对实体进行质量检查（总体尺寸、主体结构、焊缝布置及外观质量等），遇有怀疑之处应做进一步技术检验。（3）按合同验收随机部件、备件（4）进口压力容器到达口岸后，应按国家规定及时申报省级监察机构，进行安全性13能监督检验。〈二〉压力容器的安装与调试安装就位前要依照图纸的有关尺寸做好基础，预埋定位螺栓，尽量做到一次吊放就位， 及时做好内部构件的安装。压力产品安装后，视容器的使用特点确定是否进行内部技术处理（防腐等）。调试工作一般由生产、技术、设备、安全和使用车间等部门的人员参加，由使用车间挑选具有丰富操作经验的人员负责操作，由安装单位组织有关人员现场负责处理故障。压力容器的技术档案（1）设计资料（2）制造资料（3）使用情况记录资料〈三〉使用管理的内容与要求压力容器安全使用管理主要有以下内容：〔1〕使用单位的技术负责人对其安全使用负责，并根据要求，设置专门机构或人员负责〔2〕必须贯彻压力容器有关法规、规程、编制容器安全管理制度及操作规程。〔3〕及时办理使用证〔使用登记〕〔4〕应及时编制压力容器定期检验计划〔5〕做好容器运行、维修和安全附件的检修、检查。容器的受压部件的重大修改，改造方案应及时上报当地安监机构审查批准。〔6〕发生容器爆炸及重大事故应迅速〔24小时内〕报当地安监机构和主管部门，立即组织保护现场以便调查。〈四〉压力容器安全运行容器使用前的准备工作：〔1〕检查容器的安装、检验修理工作遗留的辅助设施是否完全拆除，容器内有无遗留工具、杂物等。〔2〕检查水、电、汽等供应是否恢复正常，道路是否畅通，操作环境是否符合安全条件。〔3〕检查容器表面有无异常，是否按规定做好防腐保温工作。〔4〕检查系统中，压力容器连接部位情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。〔5〕检查安全附件，仪器仪表是否齐全，灵敏。〔6〕编制操作规程，操作人员应熟悉的内容并了解工艺流程和工艺条件〔P.T.〕2．压力容器开车与试运行试运行前需对容器、附件、阀门进行进一步确认检查，在吹扫贯通试运行时，操作人14员与检修人员密切配合，以防不测。压力容器进料时，操作人员要沿工艺流程路线跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。同时密切注意检查安全阀开启是否正常，并留意运行中的细微变化，3．运行中工艺参数控制〔1〕压力和流量控制〔2〕液位控制〔3〕介质腐蚀性的控制4．产品操作的一般要求〔1〕操作人员要具有《压力容器操作人员合格证》〔2〕严格执行操作规程，掌握处理一般故障的方法，认真填写有关记录 〔3〕平稳操作，开始加载时，速度不宜过快，加压要分段进行〔4〕严格控制工艺参数严禁超温、超压运行。〔5〕严禁带压拆卸压紧螺栓或紧压螺栓〔6〕坚持巡回检查，及时发现设备出现的不正常状态，并采取有效措施进行调整或消除〔7〕正确处理紧急情况5．压力容器运行中的检查〔1〕工艺条件方面的检查〔P.T.腐蚀、介质〕〔2〕设备状况的检查主要内容有泄漏、渗漏、容器变形、鼓包、表面腐蚀、保温。连接管道有无异常振动、磨损、支承、支座、紧固螺栓是否完全基础有无下沉等。〔3〕安全装置的检查安全阀、液位计、压力表等。6．压力容器停止运行停止运行有正常停止和紧急停止〔1〕正常停止由于容器定检，检修，技改，或生产等原因而停止运行①编制停运方案〔停运周期，余料处理降温降压控制〕②清除剩余物料③杜绝火源〔2〕紧急停止运行遇有如下情况，应立即停运①容器工作压力，介质温度或壁温超过允许值，采取措施后仍得不到控制。②容器主要受压部件出现裂纹、鼓包、变修泄漏及严重缺陷。③安全装置失效、失灵，连接件断裂，紧固体破坏，难以保障安全运行。15④发生火灾直接影响威协容器的安全运行⑤液位失控，采取措施仍得不到有效控制⑥其它危及安全运行的信号、警告、孔泄漏等压力容器的紧急停运。操作人员必须做到“稳、准、快”7．压力容器的维护保养〈一〉运行期间的保养〔1〕保护安全的防腐层①经常检查防腐层有无明显脱落②装入内件，应避免破坏防腐层③防止内部磨损〔偏流磨损〕〔2〕消除容器“泡、冒、滴、漏”保持良好工作环境〔3〕保护好保温层〔4〕减少或消除容器的振动〔5〕维护保养好安全装置161