炼铁厂动力车间设备管理制度 8页

动力车间设备管理制度版本号第1版起草人审核人批准人实施日期邯郸纵横钢铁集团有限公司炼铁厂 设备管理的目的是通过有效的管理，提高设备预知维修率，杜绝突击抢修，保证设备安全、稳定、有效的运行。一、建立健全设备的操作、维护规程，确保设备经常处于良好的运行状态，保证设备的正常运行。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、维护规程，做好维护记录。二、遵守以三位一体点检为核心的设备维护管理体制，对主要设备实行状态监测及故障诊断技术，预防各类事故发生，充分发挥设备效能。三、风水电气管网是企业生产的动脉，动力车间每一名员工要认识到其工作的重要性。四、设备的使用1、三好、四会岗位操作工、维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”，“三好”即用好设备，管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。2、使用设备必须遵守“五不准”规定不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超负荷运行不准乱开、乱停、乱拆、乱焊、乱改造不准随意改动设备设定值，严禁取消安全装置不准在无润滑状态下运行不准考试不合格人员上岗操作3、发现异常时的处置操作和维修人员在使用、点检中对所发现问题要做好记录，及时处理，及时汇报。五、设备环境管理：设备使用单位要把设备环镜划分为责任区，把管理责任落实到个人。设备环境管理的标准：1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。2、设有防火、防爆、防鼠措施。3、设置安全走行路线。4、设备及管道喷涂不同颜色油漆，易于识别。5、场地平整，备品定位堆放整齐有序六、设备维护管理1、设备维护保养工作是为了设备保持完好的运行状态，包括性能、精度、效率、能源消耗等所处状态及变化情况。2、生产人员负有用好设备的直接责任，承担设备的清扫、紧固、调整、加油脂和日常点检工作，维修人员负责设备的定期维护和专业点检。3、设备的润滑是设备正常运行的必备条件，严格执行油质管理，油脂必须有合格证，定期化验油质，进行更换。七、检查与考核 1、岗位人员、维修人员应加强设备的日常维护和点检工作，对发现的问题要及时反馈，对工作不负责任及反馈不及时的，每次扣20元。2、设备的运行情况做好交接班，如因班次轮换而问题反映不清的，按接班不清处理，每次扣20元。3、岗位要认真执行定人定机负责管理制度，确保运行及备用设备的完好，若不及时汇报，影响生产的，每次扣20元。4、因不执行技术操作规程，致使设备非正常停车，未造成事故的，每次扣20元；造成事故的，每次扣100元。5、岗位工要保证设备环境卫生清洁，一项次做不到扣10元。6、点检中发现的问题及隐患，要及时认真填表，要求字迹工整，不得代签，一次扣20元。7、各岗位要认真执行润滑标准，不实施的每次扣20元。8、润滑部位的巡检不到位，造成设备缺油的或加错润滑剂的，每次扣20元；造成事故的，每次扣100元。9、在设备修复过程中，对不负责、不积极组织或配合抢修的，一次扣责任人50元。第一章设备点巡检、检修管理制度一、日常维修（维护维修）管理1、以日常点检和专业点检的检查、检测为依据，实现设备的维护维修。其行为过程由专业维修人员完成。生产岗位以“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）为工作内容，进行日程组织安排。2、通过日常点检和日常维修（维护维修），寻找和清除“六源”；并由专业点检人员针对“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源）进行专业点检、检查、诊断、分析、汇总上报，编制修订检修项目。3、生产岗位认真填写日常维修记录，每班详细记录当班的检修内容、时间、部位、检修原因、检修方式及人员。4、对当班解决不了的问题详细记录，并说明原因，必要时上报车间。二、各岗位点、巡检的责任1、生产岗位日常点检责任：日常点检分周期定点点检和特殊情况不定期点检。特殊情况下点检指因设备异常所采取多次点检。设备卫生在交班前1小时进行，设备紧固在接班后第一次点检中进行，设备的调整工作按设备状态依照标准进行调整，保证设备零部件齐全，对故障和隐患当班随时联系处理。岗位设备点检一般采用五感方法：目测、耳听、手触（或敲击）、鼻嗅、品味；关键设备及部件用检测仪进行。 点检设备时均应在点检卡上打（√）正常或（×）不正常，并简要说明存在问题，及时通知维修并让维修签字确认。对重要部位的设备问题，应在点检本上详细记录。及时通知维修并让维修签字确认。岗位操作人员在日常点检中查出的设备问题，能处理的自己处理，不能自己处理的应立即向组长、班长报告，不得隐瞒，更不能以假乱真，由于自己未及时反映造成的故障应由当班人负责。每班应将点检工作落实到人，必须做到点检到位，不准谎检、漏检，点检卡应认真记录，妥善保管。2、维修人员的专业巡检责任：维修人员的专业巡检，按分管维修设备范围进行，承担维修、巡检双重任务。专业巡检每班两次，结合点检内容，采用适当的手段和工具进行，特殊情况应增加巡检次数。对于巡检时发现的设备问题，作好记录。记录要求有安排人、落实人、落实情况、岗位人员确认，并有相应人员签字。对于不停产不能解决的设备问题，要及时向车间汇报，并做好记录，以动态管理的形式处理。巡检时必须随身携带工具，按责任区域进行固定线路巡检，不得谎检或漏检。三、点巡检考核制度：深入持久的开展设备点巡检工作，确保点巡检工作正常进行，使点巡检工作制度化，规范化管理，定时进行检查与考核。1、考核原则：逐级进行，车间检查考核岗位，岗位检查考核所属班组，实行检查后签署意见制度。2、负责原则：点巡检人员对班组负责，班组对车间。3、设备点巡检考核细则：点巡检不到位、不认真，每点扣50元。谎检、错检、漏检，每点扣50元。点巡检记录不全，错记、漏记每次查出扣20元；点巡检卡累计三天以上不填写，视同未进行设备点检，扣100元—200元。点巡检信细反馈不及时、不准确，以假乱真，扣50元。对点巡检中查出的问题不及时处理，影响生产的，每次扣50—100元。对点巡检工作中执行较好的个人给予适当的奖励。4、车间对于分厂考核的要落实到班组、个人，车间不在进行考核。四、计划检修（预防检修）管理1、检修前期管理：检修项目的确认：由各运行岗位、维修班组结合设备的运行状况，日常维护记录，及设备存在的隐患、“6S”存在的困难点，报车间统一安排。车间得到检修项目后，根据实际情况确定检修负责人。需外委施工的项目及时上报设备科，并安排专人负责组织、协调外委施工单位。 检修岗位接到检修项目后，组织车间专业点检检修人员对所报项目进行检查、诊断、判断设备存在的问题，制定方案和解决问题的措施。合理安排组织检修力量。备品、备件在检修前备至现场。2、检修过程组织：检修组织安排：设备检修会由车间负责召集，根据所检修项目内容，确定参加会议的范围。无特殊情况各岗位班长均需参加。检修实施：各岗位要针对本岗位的检修项目进行分工，合理组织人员，并设置项目区域负责人。并制定相应的检修安全措施。车间建立安全网络，严格安全检查；出现伤病负责组织救护；协调临时用人等。五、检修现场管理1、管理细则：原则上谁检修谁管理，对于外委施工单位车间、岗位共同监督管理。检修现场要及时清理。对于检修4小时以内的，要当天清理；对于检修时间较长的可以第二天清理。外委项目由施工单位负责现场清理。2、考核细则：对不按规定时间清理的，考核责任岗位50元。分厂考核的，车间不在重复考核。第二章设备润滑管理制度设备润滑是设备维护、保养的重要环节，如何搞好设备润滑管理工作是设备正常高效运转的重要保证，为杜绝因润滑不良造成设备损坏，保证设备的正常运行，结合动力车间实际情况制定管理考核办法如下：一、针对动力车间分散润滑的特点，各班组要根据设备润滑油脂五定标准，严格执行，并做好设备润滑后的记录工作。车间进行检查，发现弄虚作假或记录填写不认真，一项一次扣所属岗位20元。二、主要生产设备的润滑用油，必须定期取样化验，对不符合油品技术要求的，要及时采取措施或更换，同时做好换油记录，出现一次记录不清，扣所在岗位20元。三、现场要保持清洁，设备要见本色，不得用水对润滑设备直接冲洗，各润滑点上的油杯或禁固螺栓要齐全，检查发现一项不合格的，扣所属岗位20元。四、对润滑及液压油站，严格按照设备三大规程进行管理，严禁在油站内吸烟，确保油站设备的环境卫生，检查发现一次吸烟或油站内发现烟头，扣所属岗位20元。五、加强润滑设备及各部元件的维护保养，保证零件完整、仪表和报警装置灵敏可靠。对主要生产设备的润滑点及装置，未经车间批准，不得擅自拆除或修改，发现一次扣50元。七、生产设备因润滑不及时造成设备损坏，影响正常的生产秩序，按分厂经济责任制进行考核。造成设备事故的，追究责任人的责任，按照设备事故管理条例进行考核。 第三章机物料备件管理制度1、车间各岗位备件、机物料计划每月15日前，报到车间。对于不能及时申报的考核责任人50元。2、备件质量问题要及时向车间反馈。3、各岗位领料必须到车间开领料单，并且到核算员处进行登记。每发现一次一项不登记的考核责任人10元。4、车间领料各岗位要及时配合，对于不配合或故意拖延的考核50元。5、设备备件要摆放整齐，备件区内不要放置其他闲杂物品。6、部分旧机物料需要妥善保管：l机械备件类：换向阀、单向阀、溢流阀等特殊金属件l电器类：空气开关、接触器、继电器、熔断器、各种线圈、变压器、应急灯、电焊机等l阀门类：φ20以下不锈钢球阀、各种铜阀门、氧气阀等；l轴承类：各种型号的轴承l仪表类：万用表、兆欧表、钳型表、压力表、热电偶、稳压电源、电话机、对讲机、充电器、各种计量用具、氧含量测量仪、测震仪、测温仪、煤气报警器；l小型机械类：各种小型机械（小电钻、冲击钻、台钻、潜水泵、手动葫芦、手提砂轮、切割机、排风扇等）；l防暑降温类：台扇、吊扇、轴流风机、空调、压缩机等；l其他：手电、电池、氧气表、乙炔表、回火器等；第四章设备包机制度为了强化设备的日常点检及维修，推行全员管理设备的思路，特制定设备包机制度，作到人人参与设备管理，每台设备包机牌上均写明负责人员。一、岗位操作人员的要求：熟悉设备的原理、结构，熟练使用设备，能够判断一般故障原因。二、维修人员的要求：熟悉设备的原理、结构，能够准确判断一般故障原因，熟悉设备零部件更换周期，具备处理设备故障的能力。三、岗位操作人员职责：认真作好设备的点检、润滑，认真填写点检记录。设备异常或发生故障及时向上级领导反映。正确使用设备，严禁设备带病作业或超负荷运转。四、维修人员职责：认真对设备作好巡检，认真填写巡检记录，监督岗位的点检和设备使用。作好设备的日常维护，维修时作好备件更换记录。五、岗位漏检、未作点检或未填写点检记录，视情节予以相应处罚。六、维修漏检、未作巡检或未填写巡检记录，视情节予以相应处罚。七、因岗位点检、润滑不到位导致设备故障的，视情节予以相应处罚。八、因维修巡检不到位导致设备故障的，视情节予以相应处罚。第五章设备事故分析制度 为了加强车间设备管理，杜绝重大设备事故，确保正常生产的顺利进行。一、设备事故的定义凡生产设备，在正常生产过程中，因设备零部件，构件损坏或设备原因造成生产突然中断者称为设备事故。凡因设备原因停机时间在五分钟以上，四小时以下者均为设备故障。二、事故处理1、事故发生后要立即通知岗位负责人、车间领导及相关维修人员。要立即组织人力，物力进行抢修。2、凡发生事故，必需按照“四不放过”的原则（即事故得不到处理不放过，事故原因不明不放过，防止和处理事故的措施不落实不放过，事故责任人受不到教育不放过）。由车间组织维修（电钳工）、事故责任人及岗位负责人参加事故分析。要求事故过程原因明了，责任准确，处罚力度适当，防范措施有力。3、一般事故由本岗位出具分析报告，交车间。重大事故由车间出具相关报告。4、事故处罚按事故直接损失额的1%-10%处罚单位及个人。根据事故情况对责任人处罚5—200元，重大事故加倍处罚直至下岗处理。没有很好分析事故或擅自撤离现场，为逃避事故不参加分析的加倍处罚。5、事故分析出现事故的当班立即组织事故处理，处理完后进行事故分析。（原则白班第二天早8：00召开分析会，夜班下班后立即召开分析会事故分析参加人员由当班维修钳工、电工、岗位操作人员（夜班由车间值班人员）和相应技术人员组成。岗位操作人员是设备第一责任人，是直接使用者。事故发生后，岗位操作人员如实讲明事故经过。维修及参加处理人员讲明事故处理经过。由维修（电钳工）人员造成设备事故需如实讲明处理问题原因和经过。分析会必须按时参加，对无故不到者视情节严肃处理。出现事故，分析人员不再另行通知，自觉到位分析，对于较小的事故和原因十分明显的责任事故必须征得车间领导同意后方可不进行分析。但岗位必须写出书面事故报告交车间存档。本制度自下发之日起执行。 动力车间2008-2-20