设备管理者应知应会 21页

设备管理人员应知应会知识第一部分基础题一、填空1、设备管理的目的是要以经济的费用取得（最佳的投资效果）。2、设备管理的3条方针：依靠技术进步、促进生产发展、(预防为主)。3、设备管理要坚持设计、制造与（使用)相结合，维护与（计划检修）相结合，修理、改造与（更新）相结合，专业管理与（群众管理）相结合，技术管理与（经济管理）相结合的原则。4、维护与计划检修相结合是贯彻（预防为主）、保持设备良好技术状态的主要手段。5、修理、改造与更新相结合是提高企业(装备素质)的有效途径。6、故障按其发展情况可分为突发性故障和（渐发性故障）两大类。7、设备操作“三好”的内容是管好、用好和（修好）设备。8、设备技术水平可分为：国际水平、国内先进水平、国内一般水平和（国内落后水平）。9、设备的性质具有两重性，即使用价值和（经济价值）。10、设备效能指设备的生产效率和（功能）。 11、设备的功能包括基本功能、辅助功能和（美学功能）。12、产品的三化：标准化、通用化和（系列化）。13、三级保养的具体内容包括（日常维护保养），一级保养和二级保养。14、设备修理包括计划修理、计划外的故障修理及（事故修理）。15、设备技术性能是指技术规格、（精度等级）、结构特性、（运行参数）、工艺规范、生产能力等的总称。16、设备管理中“三率”通常指的是设备的完好率、利用率和（维修费用率）。17、产品质量特征是指产品的性能、寿命、可靠性、（安全性）和（经济性）。18、动力设备管理的“八字”方针为安全、可靠、经济、（合理）。19、防冻液的主要理化指标有冰点、沸点、（腐蚀点）三项指标。20、强制性国家标准的代号是（GB），推荐性国家标准的代号是（GB/T）。二、名词解释1.设备 :是人们在生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。设备是固定资产的主要组成部分。1.生产设备:在工人操纵下直接作用于劳动对象，使之改变物质形态或化学成分，转化为一定的工业产品的固定资产。2.重点设备：企业根据自身的生产经营需要，确定对生产、质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备为重点设备。3.红旗设备：对设备的性能、维护、出力以及完成任务等情况进行全面考核，对达到一定标准的设备授予的称号。4.主要生产设备:企业生产中承担主要工序或工作的设备。5.成套设备:为了完成某种功能，把若干机械、装置以及其它要素有机地组合在一起形成的系统。6.辅助生产设备:企业生产中间接参加生产过程或为生产服务的设备。7.设备附属装置:为满足机器设备整体功能所配置的控制系统、特定机构、装置及其它器械。8.设备型号：用字母、数字表示设备（产品）型式、规格的一种符号。9.设备寿命：是指设备发生费用的整个时期，既从规划设备阶段、使用阶段至报废为止的这段时间。10.设备的节能性：指设备有效利用能源的性能。 1.设备的安全性：指设备本身的结构和安全装置符合操作、维修安全要求的性能。2.设备的环保性：指设备的噪音、排放出的有害物质（废气、废水、废渣）以及各种泄漏等对环境产生较低污染的性能。3.设备管理:是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织的措施，对设备规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行的科学管理。4.设备全过程管理：把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。5.设备分级管理：对不同级别设备的管理工作实行分级负责和归口管理。6.定置管理：是对企业生产、工作现场物品的位置和流向进行设计、组织、实施、调整，并使用生产和工作现场的管理达到科学化和规范化的全过程。7.设备使用规程：是操作工人使用设备的有关要求和规定。8.设备操作规程：是指操作工人正确操作设备的有关规定和程序。 1.设备维护规程：对设备日常维护保养方面的要求和规定。2.设备检修规程：是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。3.日常点检：是由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查的设备状况管理维修方法。4.定期检查：是指由维修工人按规定检查的周期，以五官感觉或仪器对设备性能和精度全面检查和测量的设备状态管理维修方法。5.设备维护：为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术措施。6.例行保养（例保）：设备的操作、使用、监管、巡视人员根据不同类型的设备及运行、使用条件进行自己责任所规定的保养工作。7.日常保养（日保）：操作者对所操作设备每日（班）必须进行的保养。8.一级保养：以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设备进行的定期维护。9.二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修。 其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，保持设备完好及正常运行。1.设备修理：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。2.计划预修制:按修理计划对设备进行预防性的日常维护保养、检查和大、中、小修理的制度。3.修理周期：在用设备相邻两次大修之间的时间。4.事后修理：设备发生故障或损坏之后，性能已不合格才进行修理。5.润滑：向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和（或）摩擦力的措施。6.润滑剂：加入到两个相对运动表面间能减小其摩擦、或降低磨损的物质。7.润滑脂：主要由矿物油或合成油与皂或其他稠化剂混合而成的稳定半固体或固体润滑剂。8.添加剂：加入后能赋予油品某种特殊性能或加强其本来具有的某种性能的物质。9.粘度：液体物质抵抗流动的特性。10.闪点：油品在规定实验条件下加热，当升到一定温度与火焰接触时能发生瞬间闪火的最低加热温度叫闪点。11.水分：油品在规定条件下测出的含水量。12.机械杂质：油品在规定条件下过滤出的固体物质。 1.按质换油：依据化验结果对达到报废标准的润滑油进行更换的过程。2.润滑图表：按照“润滑五定”内容，根据每种机型润滑特征和要求所编制的技术图表。3.软化水：是普通自来水经过离子交换、树脂处理或经过电加热的蒸馏水称作软化水。4.设备故障:指设备（系统）或零部件丧失其规定功能的状态。5.设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。6.标准：对重复性的事物和概念所做的统一规定。7.质量：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。8.检验：对产品、过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。9.备件：为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零（部）件。10.配件：由专业化工厂按一定规模（数量）生产的、使用单位可按工作条件、联接尺寸随时选用、更换的零部件。三、简答题1、设备的“四懂三会”是什么？ 答：四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。三会：会使用、会保养、会排除故障。2、设备的使用，实行“三定”的内容是什么？答：定人、定机、定岗位。3、设备润滑“五定”的内容是什么？答：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。4、设备日常维护保养，实行“十字作业”的内容是什么？答：清洁、润滑、扭紧、调整、防腐。5、设备修保工作中，“两不见天，三不落地”的内容是什么？答：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天。三不落地是：油料、机件、工具不落地。6、“十二字”修旧方针是什么？答：焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘。7、设备修保过程中，执行“三检制、三满意”的内容是什么？答：三检制是：自检、互检、专检。三满意是：用户满意、自己满意、领导满意。8、设备修保坚持“四个一次成功”的内容是什么？ 答：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功。9、什么是设备新度系数？答：设备新度系数是反映企业装备的新旧程度的参数。设备新度系数=帐面值/设备原值。10、影响产品质量的主要因素是什么？答：人、机器、材料、方法、环境。11、大庆岗位责任制度八项具体内容是什么？答：1）岗位专责制；2）交接班制；3）巡回检查制；4）设备维修保养制5）质量负责制；6）岗位练兵制；7）安全生产制；8）班组经济核算制。12、红旗设备的的条件是什么？答：1）完成任务好、安全、出勤率高；2）设备性能好，零件、部件完整齐全；3）设备出力达到规定要求；4）搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；5）设备使用记录齐全准确。13、设备管理的主要任务是什么？ 答：在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术组织、经济组织等方面采取措施，将实物形态管理和价值形态管理相结合，对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造直至报废处置等进行全过程管理，做到经济高效地使用设备，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。14、什么是设备的故障管理？答：是指分析故障原因，确定消除方法，总结故障发生规律，做好反馈等工作。15、什么是设备的突发性故障？答：通过事先的测试或监控不能预测的，即事先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障。16、什么是设备的渐发性故障？答：通过事先的测试或监控可以预测的故障。17、设备发生事故后，处理时“四不放过”的内容是什么？答：1）事故原因不清不放过；2）责任者未经处理不放过；3）干部群众未受教育不放过；4）没有防范措施不放过。18、动力设备经济运行的内容是什么？ 答：是指动力系统在保证负荷供应的条件下，使整个系统达到最小、费用最低的一种运行方式。19、润滑油加注过程“三过滤”的内容是什么？答：润滑油在进入油库时要经过过滤，放入润滑容器时要经过过滤，加入设备时也要经过过滤。20、润滑油的主要作用是什么？答：润滑、冷却、清洗、防腐。第二部分提高题一、填空1、国际标准化组织简称（ISO）。2、企业资源计划系统简称（ERP）。3、全员生产维修简称（TPM）。4、PDCA循环就是按照计划、执行、（检查）和处理这样的顺序循环不止地进行下去的改进程序。5、设备技术档案应包括（图纸）、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料。二、名词解释1.机械:是组装起来执行有用功能的零部件组合体。2.工业设备:工业企业中从事生产活动的物质技术装备。3.工程设备:指正在筹划建设中的某一工程项目或某一项目所涉及的各种设备。 1.技术装备:生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、模具、检具和工位器具等）的总称。2.关键设备:企业生产中承担关键工序或作用的设备。3.设备选型：根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，提出几种可供选择的方案，择优选购所需设备的运作。4.设备技术寿命：设备在技术上有存在价值的期间。即设备从开始使用到因技术落后而被淘汰所经过的时间。5.设备经济寿命：是指设备平均使用成本最低的年数，或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。6.设备工作能力：是设备输出、保持和完成输出参数的能力，是评价设备技术水平的一种尺度。7.设备技术状况：是设备现有工作能力的状态。包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化状况。8.计划管理：企业在国家计划指导下，根据国家的任务与市场的需求，确定在一定时期内的生产经营目标，制定计划，用以组织、协调全部生产经营活动的管理方式。9.目标管理：企业提出在一定时期所期望达到的理想状态并组织全体职工共同使之实现的一种管理方法。10.设备安装：按照要求，将设备固定在规定的基础上，并进行找平、稳固、运转、调整和验收， 使之满足生产工艺要求的过程。1.设备改造：运用新技术对原有设备进行改进，以改善或提高设备的性能、精度及生产率，减少消耗和污染的方法。2.设备更换：以同一型号和规格的同种设备去替换在用设备的方法。3.设备老化：是指设备的使用时间趋向经济寿命年限，技术上逐渐被先进的新型设备所代替或社会上已不再生产该型号设备的趋势。设备老化是对设备陈旧程度形象化的表述。4.设备岗位责任制：是指把设备的操作、使用、维护和修理等工作具体落实每岗位和每个人身上，做到事事有人管、人人有专责、管理有标准、工作有检验的一种管理制度。5.可行性分析：是通过各种有效的方法，从技术、经济、财务等方面对项目加以评价，最终给投资决策者提供是否选择该项目进行投资依据的方法。6.可靠性分析：是用统计分析的方法，对机件在给定使用期内，能在规定使用条件下可靠地工作的概率所作的评价。7.状态监测：是对设备整体或局部在运行过程中物理现象的变化进行的检测，以便 随时监视设备的运行状况，防止突发故障，掌握劣化规律，合理安排维修计划，确保设备的正常运行的措施。1.设备诊断技术：在设备运行中不拆卸或基本不拆卸设备的情况下，采集设备在运行中发生的各种不同的信息，通过检测和分析手段判断是否存在故障以及产生故障的部位、原因、程度和发展趋势，及时示警和预报的技术。2.强制保养制：每台设备运转到规定时限，不管设备的技术状况好坏、任务轻重，都必须按照规定的范围和要求进行检查和维护保养，不得无故拖延的制度。3.设备维修定额：进行设备维修活动时，在人力、物力、费用方面所规定的限额。4.设备修理工时定额：指在一定的维修技术和配合条件下，为修理工人完成一定工作所规定的工作时间标准。5.设备修理费用定额：是指为完成某项修理任务所规定的费用消耗的数量标准。6.责任事故:由于人为原因造成的设备事故。例如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷、超越规程运行、润滑不良、未按期或按规程检修、修理质量不良、忽视安全措施等。7.质量事故：凡因设备设计、制造和修理质量不良、安装不当而造成设备损坏、停产或功能降低者。8.自然事故：凡因遭受自然灾害，如洪水、风灾、雷击、地震等致使设备损坏或功能降低者。 1.信息库：指含有大量的数据资料，且能向利用者提供需要的数据和信息的软件数据管理系统。2.管理信息系统：利用自动数据处理技术执行管理功能的信息处理系统。3.动载荷:指大小、方向随时间而变化的载荷。4.静载荷:大小和方向不随时间而变化的载荷。5.冲击载荷：在很短的时间内施加在构件或设备上的载荷。6.压强:垂直作用于物体单位面积上的力。常用单位为帕（Pa）。压强在一般工程中也称为压力。7.互换性:每个零部件都按规定的要求制造，在装配时，可不经钳工修配或其它任何辅助加工及调整，任选一个就能装配成机器，并完全符合规定要求的性能。8.应力集中:受力构件由于几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。9.应变:物体由于外因(载荷、温度变化等）使它的几何形状和尺寸发生相对改变的物理量。10.应力:物体由于外因（载荷、温度变化等）而变形时，在它内部任一单位截面的两方出现的相互作用的力，称为“内力”。内力的集度，即单位面积上的内力称为“应力”。11.开口（杯）闪点：用开口杯法测定的闪点，即试验火焰横着通过试杯时瞬间闪火的最低温 度，称开口（杯）闪点。1.精、大、稀、关键设备的“五定”：精密、大型、稀有、关键设备要严格实行定人、定机、定操作规程、定保养细则和定检查校正精度。三、问答题1、设备操作的“五项纪律”是什么？答：1）实行定人定机制，凭操作证操作设备；2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑；3）遵守安全操作规程和交接班制度；4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。2、治漏“八字”法的内容是什么？答：设备治理漏油“八字”法为：改、换、堵、疏、封、接、修、管。改为改装；换为换件；堵为堵塞；疏为疏导；封为密封；接为接引；修为修理；管为加强管理。3、“设计、制造与使用相结合”的含义是什么？答：“设计、制造与使用相结合”的含义是指设备制造单位在设计的指导思想上和生产制造的过程中，最大限度 地满足使用单位的需要，为用户提供优质、安全，可靠性、维修性好、技术参数先进的设备，并认真做好售后服务工作。设备使用单位应正确使用设备，在设备的使用、维修过程中，及时向设备的设计制造单位反馈意见，可使制造单位不断地完善和改进产品的设计和制造质量，为用户提供技术更先进，使用更可靠，维修更为方便的设备。4、“维护与计划检修相结合”的含义是什么？答：“维护与计划检修相结合”的含义是指对设备加强运行中的日常维护保养、监测、检查、调整、润滑、防腐等工作，可以有效地保持设备的各项功能，保证设备安全运转，延长修理间隔期，减少修理工作量等；对设备进行预防性计划修理，不仅可以及时恢复设备功能，同时又为日常维护保养创造良好条件，减少工作量，降低维修费用。正确地执行维护与计划检修相结合，能以最经济的维持费延长设备的使用寿命，从而充分发挥设备的效能。是体现“预防为主”管理方针的主要措施。5、“专业管理与群众管理相结合”的含义是什么？答：设备的专业管理，是指企业内设备管理系统专业人员的管理；群众管理是相对于专业管理而言的，它指企业内与设备有关人员，特别是设备操作、维修工人参与设备民主管理的活动。专业管理与群众管理相结合可使企业的设备管理工作上下成线、左右成网，使广大干部职工关心和支持设备管理工作，有利于加强设备日常维修工作和提高设备现代化管理水平。 6、“技术管理与经济管理相结合”的含义是什么？答：设备是物化了的技术，又是物化了的资金，对设备既要进行技术管理，又要进行经济管理。设备的技术管理主要包括对设备开发、设计制造，设备规划和选型，设备维护与修理，设备的监测与试验，以及更新改造等。其目标是保证设备的良好素质和技术状态。设备经济管理的目标在于追求最佳的经济技术指标。技术管理与经济管理相结合，促使设备在其寿命周期内以经济的费用来获取较高的效能，从而保证设备取得最佳的综合效益。7、设备完好的内容是什么？答：设备完好是指设备处于完好的技术状态。对完好设备的要求有三条：第一，设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象；第二，设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；第三，原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。 设备完好的具体标准，由各行业主管部门根据总的要求结合行业设备特点制定，并作为本行业检查设备完好的统一尺度。8、设备寿命周期费用的内容是什么？答：是指设备一生的总费用，它包括设备的研究、设计、制造或购置、安装、调试、使用、维修、改造直到报废为止所产生的费用总和。设备寿命周期费用一般由两部分组成。一部分是设置费，设备如由企业自制，则包括调研、设计、制造、安装、调试等费用，如系外购，则包括购置费、运输费、安装和调试费。另一部分是维持费，它包括运行费和维修费两部分。设备寿命周期费用=设置费+维持费+清理费-残值。9、什么是设备租赁？答：设备租赁是筹措资金与增加设备紧密结合的一种新型投资方式。运用租赁手段可以在资金不足或无资金的情况下，从外部租到所需的设备来进行生产。用户可采用一次或分期付款的办法支付租金。租赁费用分期摊入产品成本，可收到投资少、见效快、收益大、资金活的效果。租期结束后，用户有可能以极少的资金取得设备的所有权。10、设备台帐的内容是什么？答： 设备台帐是掌握企业设备资产状况，反映企业设备拥有量及其分布变动情况的主要依据。设备台帐分三类，设备序号帐、设备分类帐、分车间（使用单位）帐。对精、大、稀、重设备，进口设备，自制设备等可另行分别编制专用台帐。对不够条件列为固定资产的简易设备，应建立“简易设备台帐”。11、设备大修的内容是什么？答：以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。12、设备中修的内容是什么？答：计划预修制度的修理周期结构中介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。13、设备小修的内容是什么？答：工作量最小的计划修理，是指调整、修复或更换修理间隔期内失效的或即将近失效的零件或元器件的局部修理工作。14、项修（项目修理）的内容是什么？答：是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断的结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备功能和参数的 要求。这是一种适度的修理，经济性较好。15、5S管理的内容是什么？答：整理:把紊乱的东西收拾好，不用的东西清除掉；整顿：把物品分类整齐存放，需用的时候能马上拿到手；清洁：经常保持机械设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾、废液等充分排出；清扫：及时打扫，不让尘土、油污、杂物存留；素养：有良好的举止作风，讲礼貌，守纪律；决定了的事情一定要遵守。（注：在考核试题中，基础部分占80%，提高部分占20%。）